第61回 株式会社 かいわ

国立天文台より電波望遠鏡のプラスチック部品を依頼され、何処にも出来なかった金型製造や成形加工の製品化を実現したり、世界最小ピッチ0.1のマイクロコネクタの開発に成功したりといった実績を持つ同社。最近では国内工作機メーカー、大手製造メーカーに技術支援や指導を行っている。

ミクロン・サブミクロン単位の金型や、携帯電話、自動車、ICパッケージ用プラスチック、 コネクター、カメラ、OA 機器等などの精密・微細製品を得意とする同社だが、それら超高精度、超高品質の製品づくりを支えているのは徹底した環境づくりにあるという。

「弊社の製品づくりは、徹底した環境作りが支えています。加工・測定における外乱要因を排除するため、24℃±１℃で管理された恒温恒湿室や、最新のCNC画像測定機や各種高精度測定機、埃・塵などをシャットアウトする、検査室や成型機のクリーンブース化など。それらがあってはじめて長年の成形ノウハウや、若いエンジニアの柔軟な発想が活き、超精密かつ超微細な金型製造や樹脂成形加工の限界に挑戦できるのです」と代表取締役社長の山添氏。

また同社ではDNC化により、効率的かつスピーディーな対応が出来る様、 ソフト・ハード面での充実化を図っている。これにより20ｔ～50tクラスの射出成形では納期対応を行うため、材料供給と成形を自動化したが、あえてシンプルなシステムに戻し24時間体制で生産を行っている。

「弊社は従業員15名の企業ですが、4ヶ取りの成形品を夜間無人工場で、月産100万個の量産を実現しています。これも環境づくりができて、はじめて実現可能になるのです。大切なのは本気で環境づくりができるかどうか」と同氏はいう。