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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD（ピン）カシメ、曲げ加工（プレス）と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL：023-672-2237 FAX：023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail：y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい！
| 主要３品目 | 自動車部品 複写機等ＯＡ機器関連部品 電気関連部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
設計、機械加工、溶接・製罐、装置組立。 重量物の納入に運賃が嵩む。 BCP対策として遠隔地に協力会社を求めたい。 そのようなニーズに幅広く対応いたします。 群馬県は災害が少ないと言われています。 地盤硬く、台風は少ない。 高崎は好通通の要衝です。 南北を貫く上越新幹線に関越自動車道。 東西は北陸新幹線に北関東道、上信越道。 都心から60分程度の距離に位置する立地は、首都直下型地震から逃れつつも都心と行き来のしやすい利便性があります。 φ700程度までの旋盤もの X=1500 Y=650 Z=650程度までの縦型マシニング 半自動溶接 TIG溶接 駆動、摺動、電気配線、油圧・空圧配管の装置組立 塗装・メッキの表面処理、鉄、非鉄、樹脂、化繊、油圧・空圧部品、電気部品、ハーネス等々、あらゆる調達も可能です。 株式会社丸山機械製作所 本社工場:群馬県高崎市小八木町304-2(装置設計・組立) ハルナ工場:群馬県北群馬郡榛東村新井856(機械加工・溶接) 代表アドレス:info@maruyamakikai.co.jp
| 主要３品目 | 大径旋盤加工 厚肉溶接 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 4:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 5:製品製造 - 生産財 - 包装用機械製造 6:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
キャビテーションエロージョンのお困り事はDLCコーティングで解決！ ■ 困り事 キャビテーションエロージョンとは、液体中の圧力変動により局所的に蒸気圧以下 となって気泡が発生し、その気泡が崩壊する際に生じる非常に高い圧力（衝撃波）や マイクロジェットによって、周囲の金属を物理的に侵食・崩壊させる現象です。 機器の破損や性能低下、頻繁なパーツ交換によるメンテナンスコストの増大が 空陸海問わず様々な環境で課題となっています。 ■ 東研サーモテックの「DLCコーティング」による解決策 結晶粒界を持たない構造により、気泡発生に伴う壊食と浸食（腐食）の複合ダメージから 母材を遮断・保護する【S-DLC】をご採用 選定の決め手・技術的強み 1. 水素ガスも遮断する「バリア性能」 2. 母材の硬度を落とさない「低温成膜技術」 3. 衝撃波に耐えうる「高硬度」 より詳しい情報が必要な場合は、当社サイトを是非ご覧ください。 https://tohkenthermo.co.jp/
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
設備や配管で使用されるホッパーは、粉体や液体、材料の流れを制御する重要な部品です。一見すると単純な円すい形状に見えても、接続寸法や角度、仕上がり精度が求められるため、製作方法の選定が品質や組立性に影響します。少量製作や試作品では金型製作の負担が課題となることもあり、用途に応じた加工方法を選ぶことが重要になります。 そのような場合に有効な加工方法の一つがヘラ絞りです。円形の金属板を回転させながら成形することで、円すい形状やテーパー形状を効率よく製作できるため、試作や小ロットにも適しています。 この記事では、ヘラ絞りで製作したホッパーを例に、加工方法の特徴や活用例、製作時に確認したいポイントを紹介します。 【技術・製品概要】 今回紹介する製品は、ヘラ絞り加工によって製作したホッパー形状の鉸部です。大径側から小径側へ滑らかにつながる円すい形状を採用しており、接続部品として使用しやすい形状となっています。 〈製品概要〉 ・製品名：ホッパー ・加工方法：ヘラ絞り ・形状：円すいホッパー形状 【特長・技術ポイント】 〈滑らかな円すい形状を一体で成形〉 ヘラ絞りは、回転する材料へ工具を押し当てながら塑性加工を行う工法です。ホッパーのような円すい形状を継ぎ目なく成形できるため、外観と形状を両立しやすいという特徴があります。 〈試作や少量製作に適した加工方法〉 ホッパー形状は使用設備ごとに寸法が異なることが少なくありません。ヘラ絞りは試作品や少量生産との相性が良く、形状確認や設計検討段階にも採用しやすい加工方法といえます。 〈円形部品との組み合わせに適した形状〉 写真の製品では、大径側と小径側が同心円状に仕上げられています。このような形状は配管や円筒部品との接続を考慮した製品にも採用されることが多く、後工程との組み合わせにも対応しやすい構造です。 〈ヘラ絞りを中心とした複合加工にも対応〉 ヘラ絞りで成形した製品は、その後のレーザー加工や板金加工、溶接などと組み合わせることで、用途に応じた製品へ展開できます。形状や仕様に応じて加工工程を組み合わせられることも、製作方法を検討する際のポイントになります。 【活用例】 〈設備用ホッパー部品〉 材料や粉体を流す設備に使用されるホッパー部品として活用されています。接続部の寸法に合わせた円すい形状が必要となる場面で採用されるケースがあります。 〈配管接続部品〉 異なる径を接続するテーパー部として利用されることがあります。設備構成や周辺部品との組み合わせを考慮した製作にも適しています。 〈試作品・少量製作〉 新規設備や開発案件では、まず試作品で形状確認を行いたい場合があります。ヘラ絞りはそのような検討段階にも採用しやすい加工方法です。 【判断軸・導入メリット】 製作を検討する際は、次のような情報を整理しておくことで、加工方法や仕様の検討が進めやすくなります。 ・用途 ・大径側・小径側の寸法 ・形状や角度 ・材質 ・数量 ・使用環境 ・後工程の有無（穴加工・溶接など） これらの条件を事前に整理することで、ヘラ絞りが適しているかどうかを判断しやすくなります。 【まとめ】 ホッパーは、円すい形状をヘラ絞りで成形した加工事例です。滑らかな形状を実現しやすく、試作や少量生産にも対応しやすい点がヘラ絞りの特徴といえます。 ホッパー形状は用途や接続条件によって仕様が異なるため、形状や寸法、数量、後工程の有無などを整理した上で加工方法を検討することが重要です。ヘラ絞りを中心に、必要に応じて板金加工やレーザー加工などを組み合わせた製作についても相談可能です。 【お問い合わせ先】 市川鉸工業株式会社 〒370-1203 群馬県高崎市矢中町1131-1 TEL：027-346-2616 FAX：027-346-1065 URL：https://i-shibori.com/
| 主要３品目 | レーザー板金加工 プレス加工品 ヘラ絞 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 家具 照明器具 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3次元パイプ加工 5:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） |
髙石工業は、温水洗浄便座をはじめとする 住宅設備・水まわり機器に欠かせないゴムパッキンを 長年にわたり製造してきました。 目立つ部品ではありませんが 水漏れを防ぎ、安心して製品をご使用いただくためには “安定したシール性能”を持つパッキンが不可欠です。 まさに、製品の信頼性を陰から支える「縁の下の力持ち」です。 ゴムパッキンは単に形状を作るだけではなく、 使用環境・温度・圧力・水質など さまざまな条件に適合するよう設計する必要があります。 条件が適していなければ 本来の性能を発揮できない場合もあります。 そこで髙石工業では、お客様との綿密な打ち合わせを通じて 最適なゴム材料の選定や形状のご提案を行い 一つひとつ丁寧に製品化しています。 また、試作から量産まで一貫対応できる体制を整えており、 小さな仕様変更から大規模な開発まで柔軟にサポート可能です。 長年の経験と豊富なノウハウに基づき、 信頼性の高いシール材を安定供給することで、 多くのお客様から選ばれ続けています。 【住宅設備／水まわり機器／シール材／ゴムパッキン】
| 主要３品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
当社所有の長尺部品加工機で様々な素材・サイズにご対応いたします。 画像のマシニングセンター『武田機械 TK40S-6000MV-5』は最長6000ミリまで対応可能。 こちらの設備を2台保有しているほか豊富な長尺部品加工機を取り揃えております。 ◎当社保有の設備はこちらからご確認ください◎ https://kikaibuhin-tuuhan.com/facility/ 材質も鉄・ステンレスのほかアルミや難削材など加工実績も多数あります。 ◎SS400 長尺部品事例◎ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/182119 ◎ステンレス SUS304 長尺部品加工事例◎ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/183200 ◎アルミ A5052 長尺部品加工事例◎ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/184735 お客様特別仕様部品の加工や5面加工機からのコスト見直しなど長尺部品の あれこれは城陽富士工業にご相談ください。 ★お問い合わせ★ TEL :0774-53-8921 FAX :0774-56-0263 Email :info@joyofuji.com 営業管理部 板敷・小野までお気軽にどうぞ 設計技術者のVA/VEを追求する技術情報サイト 精密加工コストダウン.ＣＯＭ＞＞＞ http://www.seimitukakou-costdown.com/ 金属プレート部品を専門に取り扱う機械部品の通販サイト 機械部品通販.ＣＯＭ＞＞＞ http://www.kikaibuhin-tuuhan.com/
| 主要３品目 | 長尺マシニング加工 ジグボーラでの高精度加工 大物プレート研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - プレーナー加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 直線加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
＜SUS304のΦ6・ホルダになります。＞ CNC自動旋盤の精密切削加工が弊社の特徴です。 SUS304材によるホルダになります。 ホルダ部品などSUS材の高精度切削加工を行っています。 SUS304などステンレス部品の精密切削加工のことはお任せ下さい。 精密切削加工 品名：ホルダ 材質：ステンレス（SUS304） 外径：Φ6 全長：5 自動旋盤による連続切削加工品です。 500～5,000個（年間5,000個程度）※5,000個以上の生産にも対応しています。 半導体製造装置・理化学機器・光通信部品・娯楽用品・医療部品・産業機械など様々な切削部品を製造しています。 内径ミクロン公差の量産切削加工に対応した小型CNC旋盤を12台保有しています。オペレーターが加工毎にピンゲージにて内径通り・止まりの全数検査を実施してミクロン公差を保証しています。小ロットから量産まで様々な数量にも対応しています。 気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | 半導体製造装置向け切削加工 通信機器類部品の切削加工 医療・生産設備・測定機器向けの切削加工など |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 真鍮 |
【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求められています。 【切削加工によるヒートシンク製作の特長】 ヒートシンクは押出材を使用した製品も多くありますが、半導体製造装置では複雑な形状や設置スペースに合わせた専用設計が必要になるケースが少なくありません。そのような用途では、アルミブロックなどから削り出す切削加工が有効です。 切削加工では、フィンの高さや厚み、間隔を用途に合わせて自由に設計できるため、装置ごとの要求仕様に柔軟に対応できます。また、取付穴やねじ加工、冷却機構を組み込むためのポケット加工なども一体加工できるため、部品点数の削減や組立性の向上にもつながります。 さらに、切削加工は高い寸法精度を維持しやすく、熱源との接触面を高精度に仕上げることで、効率的な熱伝導を実現できます。 写真のヒートシンクは横型マシニングセンタ（ヤマザキマザック製PFH5800ほか）で加工したもので、サイズは15＊130＊180（300×400×400のサイズ内であれば対応可能）です。 ※フィン幅0.7ミリでも対応可能です。 【半導体製造装置で求められる加工品質】 半導体製造装置は微細な加工を行うため、わずかな温度変化や振動でも製造品質に影響を与える可能性があります。そのため、ヒートシンクにも高い品質基準が求められます。 求められる主なポイントは次のとおりです。 ・高い寸法精度 ・平面度や平行度の確保 ・微細フィンの高精度加工 ・加工面の仕上げ品質 ・安定した品質管理 ・試作から量産まで一貫した対応 これらを満たすためには、加工技術だけでなく、測定設備や品質保証体制も重要な要素となります。 【アルミを中心とした非鉄金属加工に対応】 ヒートシンクには熱伝導性と軽量性に優れたアルミニウムが多く使用されています。また、用途によっては銅や真鍮などの非鉄金属が採用されることもあります。 非鉄金属は材料ごとに切削条件が異なるため、加工ノウハウが品質を左右します。切削条件の最適化や工具選定を適切に行うことで、変形やバリの発生を抑え、高品質なヒートシンク加工が可能になります。 放熱部品として求められる性能を十分に引き出すためには、素材の特性を理解した精密切削加工が欠かせません。 【複雑形状ヒートシンクにも対応する切削技術】 近年の半導体製造装置では、小型化と高性能化の両立が求められ、ヒートシンクにも複雑な形状が求められるようになっています。 例えば、 ・薄肉フィン ・高密度フィン構造 ・複雑なポケット形状 ・多方向からの穴加工 ・複数面への加工 ・一体構造による軽量化 といった加工が必要になるケースも少なくありません。 5軸加工や多面加工を活用することで、段取り回数を削減しながら高精度な加工を実現できます。また、一度のセッティングで複数方向から加工することで、位置精度の向上や加工誤差の低減にもつながります。 【試作から量産まで一貫対応】 半導体製造装置では、新機種の開発や性能改善に伴い、試作品の製作から量産まで短期間で進めることが求められます。 開発段階では加工方法の検証や形状の最適化を行い、その後の評価結果を量産へ反映できる体制が重要です。 試作から量産まで一貫して対応できることで、 ・品質基準を統一できる ・加工条件を最適化しやすい ・リードタイムを短縮できる ・量産立ち上げを円滑に進められる ・急な増産にも対応しやすい といったメリットがあります。 変種変量生産にも対応できる生産体制であれば、多品種少量生産が多い半導体製造装置分野でも柔軟な対応が可能です。 【品質管理による安定したヒートシンク加工】 ヒートシンクは放熱性能だけでなく、組み付け精度や信頼性も重要です。そのため、加工後の測定だけでなく、工程内で品質を作り込む管理体制が求められます。 三次元測定機による寸法確認や工程内検査、外観検査、仕上げ品質の管理を徹底することで、安定した品質を維持できます。また、トレーサビリティを確保することで、品質管理の信頼性向上にもつながります。 半導体製造装置や医療機器など、高品質が求められる分野では、このような品質保証体制が重要な評価ポイントとなっています。 【半導体製造装置向けヒートシンク加工なら精密切削加工が有効】 半導体製造装置向けヒートシンクは、高い放熱性能だけでなく、複雑形状、高精度、安定品質を同時に満たす必要があります。 精密切削加工は、設計自由度が高く、複雑なフィン形状や多面加工、一体加工にも対応できるため、高性能なヒートシンク製作に適した加工方法です。また、アルミをはじめとした非鉄金属の加工技術と、高精度な品質管理を組み合わせることで、試作から量産まで幅広いニーズに対応できます。 半導体製造装置の性能向上や安定稼働を支えるためにも、用途に応じた最適なヒートシンク加工技術の選定が重要です。 〈その他、ヒートシンクの加工事例はこちら〉 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/178733/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/244931/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/229138/ 【お問い合わせ先】 半導体製造装置向けヒートシンクの切削加工や、アルミ・非鉄金属の精密加工、試作から量産までのご相談は、お気軽にお問い合わせください。複雑形状や高精度が求められる部品加工にも柔軟に対応いたします。 株式会社サクラテック 営業部 渡邉喜雄 E-mail：yoshio@sacra-tech.co.jp 弊社ホームページはこちら https://www.sacra-tech.co.jp 樹脂サイトはこちら https://www.sacratech-plastic-cutting.com
| 主要３品目 | 非鉄金属の切削加工部品 樹脂の切削加工部品 試作から量産まで対応 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 5:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 銅合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
「切削加工の時間が長い」「工具摩耗が激しい」といったお悩みはありませんか？ 切削工程の効率化は、加工方法だけでなく前工程の材料準備によっても大きく変わります。 当社では大型鋸切断機を使用し、材料サイズや後工程を考慮した最適な余肉設定で切断加工を行っています。 ✼より詳しい説明は👇をクリック！ 余肉切断について https://ja.nc-net.or.jp/company/69378/product/detail/269416 必要以上に余肉を残さず切断することで、 ・切削量の削減 ・加工時間の短縮 ・工具摩耗の低減 ・加工コストの削減 につながります。 特にアルミ厚板や大型ブロック材、特殊鋼などの高価な材料では、余肉を適正化することで材料ロス削減にも貢献します。 図面や加工内容に応じて、後工程を考慮した切断寸法をご提案いたします。 試作1点から対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ステンレス 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
高周波焼入れは、コイルによる誘導加熱で部品表面のみを急速加熱し、その後急冷することで 表面硬度の向上・耐摩耗性の改善・疲労強度の向上を実現する熱処理です。 加熱範囲を必要な部分だけに限定できるため、 変形が少なく、芯部の靭性を残したまま表面だけを高硬度化できる ことが大きな特徴です。 シャフト・ギヤ・ピン・カムなど、精密部品の部分硬化に広く採用されています。 ナガトでは自社で高周波加熱用コイルを作成しており、外注コストを抑えた“安価なコイル製作”が可能です。試作〜製品納品までを“短納期”で対応できる体制を実現しています。 【 特長】 部分硬化が可能（必要箇所のみ処理） 低変形（全体加熱より熱影響が小さい） 硬化層の調整が容易（0.5〜3mm） 疲労強度向上（繰返し荷重に強い） 【 対応材質】 ≪中炭素鋼≫S35,S45C,S50C ≪クロモリ鋼≫SCM435,SCM440 ≪工具鋼≫SK材 ※SPCC・SPHCなど低炭素鋼は硬さが出にくく、浸炭焼入れ や軟窒化が適する場合があります。 ◆高周波焼き入れはどのくらい変形するのか？ 高周波焼入れは浸炭焼入れより圧倒的に変形が少ないですが、形状によって変形傾向が変わります。 特に変形が出やすいのは以下の形状です。 長尺シャフト 肉厚さの大きい部品 薄肉リング 偏肉形状のギヤ ◆高周波焼入れの硬化層はどれくらいの深さになるのか？ 硬化層は0.5～3.0ｍｍ程度が一般的です。周波数によって深さが変わります。 低周波→深層効果（シャフト・ピン） 中周波→標準硬化（ギヤ・カム） 高周波→表面硬化（薄肉部品） 用途に応じて硬化層を調整できるため、設計自由度が高い熱処理です。 ◆高周波で得られる硬さはどれくらいか？ 材質によりますが、S45C、SCM材はHRC が一般的です。 硬さの安定性は、加熱条件、冷却方法、コイル形状によって大きく左右されます。 【 お客様の困りごとに対応-よくあるご相談】 ● 変形を抑えたい 高周波は部分加熱のため変形が少なく、 油中高周波＋荷姿最適化でさらに歪みを抑えます。 ● 摩耗寿命を伸ばしたい 表面を HRC55〜60前後 に硬化し、 摩耗・損耗を大幅に低減 できます。 ● 必要な部分だけ硬くしたい ギヤ歯面・シャフト端部など、 局所硬化が可能 です。 ● 強度と靭性を両立したい 表面は高硬度、内部は靭性保持。 衝撃・曲げに強い部品が得られます。 ● 量産で品質を安定させたい 高周波は条件再現性が高く、 硬度・硬化層のばらつきが少ない 熱処理です。 ● 材質の適性を知りたい S45C・SCM材が適性材。 低炭素鋼は浸炭や軟窒化が適します。 【 工場別 高周波焼入れ設備スペック】 🏭大州工場 21基 大州工場は、最大φ155mm×330Lまでのサイズに対応しています。 油中高周波による低変形処理が可能です。 🏭防府工場 21基 防府工場では、最大650mmまでの中型シャフト・ギヤの高周波焼入れが可能です。 🏭 沼田工場 10基 沼田工場は最大φ600mm×2000L、単重1,000㎏までのサイズに対応しています。 🏭 志和工場 1基 志和工場では、最大500mmまでの小物部品を中心に高周波焼入れを行っています。 ピン・カム・小径ギヤなど、精密小型部品の表面硬化に適した設備を備えています。 🏭 東海工場 16基 東海工場では、最大650mmに対応できる高周波焼入れ設備を保有しています。 【 主な適用部品】 シャフト ギヤ ピン カム ロッド コンパニオンフランジ 自動車部品・産業機械部品 【 ナガトが選ばれる理由】 ナガトは、油中高周波焼入れによる低変形処理、必要部位のみを狙う高精度部分焼入れ、そして複数工場での安定した量産品質を強みとしています。硬度・硬化層のばらつきを抑えた再現性の高い熱処理により、シャフト・ギヤなど精密部品の性能向上と後工程の負担軽減に貢献します。 コイルの自社作成により、試作品の短納期を実現しております。 図面あるいは現物の写真などをご用意の上ご連絡いただけましたら、より具体的なご提案をさせていただけます。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 『山口で生まれ、広島と愛知で育てていただき60年』 これまで熱処理で培ってきた知識と技能・技能を結集し、時代の変化を見極めながら、常に新しい視点で技術を提供し、次世代の素形材産業を全力で取り組んでまいります。 【会社概要・お問い合わせ先】 会社名：株式会社ナガト 所在地：〒732-0802 広島市南区大州三丁目6番24号 TEL：082-282-4361 FAX：082-282-4262 コーポレートサイトURL:https://www.nagato-ht.co.jp/ 資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/dl/catalog/226483 技術相談・見積依頼フォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/93361/inquiry/
| 主要３品目 | 熱処理及び表面処理を必要とする各種部品 機械部品類製作各種 熱処理における技術開発熱処理における技術開発 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ |
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