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２００Ax110L 両端異径の特殊フランジ 流体ガス、使用圧力 ０．２Mpa 軸方向伸縮量±５ｍｍ 軸直角方向変位量±１ｍｍ 材質 ベローズ：ＳＵＳ３１６Ｌ フランジ：ＳＵＳ３０４ ベローズ板厚０．３ｍｍ バネ定数 １５６．８Ｎ/ｍｍ お問い合わせは 電話：０６－６９６８－２０３７ ＦＡＸ：０６－６９６８ －７４７５ 経済産業省 ２００６年 「ＩＴ経営百選奨励賞」受賞 経済産業省 ２００８年、２００９年、２０１０年度 「ＩＴ」 「経営実践企業」認定 ２００７年 近畿経済産業局 ＫＡＮＳＡＩモノ作り元気企業１００社２００９年 大坂のものづくり看板企業１９３社２００９年 関西IT百選優良企業賞受賞 ２００９年デル・スモールビジネス賞国内部門優勝 http://bizmakoto.jp/bizid/articles/0909/30/news095.html ２０１０年大阪市きらめき企業賞受賞 ２０１６年 大阪府「ウェルワーク２０１５」に認定 ２０１７年 関西IT百選最優秀企業賞 https://www.mitsumoto-bellows.co.jp/topics/cat70/001272.html 2022年厚生労働省特設サイト「働き方改革」に紹介されました https://hatarakikatakairaku.mhlw.go.jp/casestudy/file111/
| 主要３品目 | 金属製ベローズ フレキシブルチューブ ジャバラ |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 産業機器設計 - プラント用機器設計 2:製品製造 - 生産財 - 化学機械・装置製造 3:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 4:製品製造 - 生産財 - 工業炉・試験炉製造 5:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 6:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 7:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:設計 - シミュレーション - 流体・熱流体 10:製品製造 - プラント製品製造 - 船舶向け装置製造 |
金属塗装を美しく仕上げるコツ 金属塗装の仕上がりを向上させるには、下地処理・塗装条件・乾燥管理の3つを徹底することが重要です。これらを適切に行うことで、ムラのない滑らかな塗装面を実現できます。 1. 下地処理を徹底する - 脱脂を徹底：アルカリ脱脂や有機溶剤脱脂を行い、油分や汚れを除去。 - 錆や酸化皮膜の除去：ブラスト処理や酸洗いで不純物を除去し、均一な下地を作る。 - 化成処理を適切に実施：リン酸亜鉛処理やクロメート処理で防錆効果と塗料の密着性を向上。 2. 均一な塗装を行う - 適切な塗料の粘度を保つ：シンナーで希釈率を調整し、安定した塗膜を形成。 - 塗装圧と距離を最適化：スプレーガンの空気圧を0.3～0.6MPaに調整し、15～25cmの距離を維持。 - 塗装ブースの環境を管理：湿度50％以下・温度20～25℃を維持し、ホコリの混入を防ぐ。（温調設備がある場合） 3. 乾燥・硬化の管理を徹底する 塗料の種類 乾燥温度・時間 ウレタン塗料 60～80℃で30～60分 エポキシ粉体塗料 100～150℃で30～90分 ポリエステル粉体塗装 180～220℃で10～30分 アクリル焼付塗料 140～170℃で15分～30分 乾燥ムラを防ぐために、温風循環を利用し、均一な温度で段階的に加熱することが重要です。 4. 仕上げの品質チェック - 光沢やムラの確認：光の反射をチェックし、均一な仕上がりか確認。 - 密着性テスト：クロスカット試験で塗膜の剥がれを検査。 - 硬度テスト：鉛筆硬度試験などで塗膜の強度を確認。 まとめ 金属塗装を美しく仕上げるには、下地処理・塗装条件・乾燥管理の3つを徹底することが重要です。適切な前処理・均一な塗装・適正な乾燥を行うことで、高品質な塗装面を実現できます。
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
超硬エンドミル再研磨で切削効率を改善！短納期対応 ►切れ味が落ちた超硬エンドミル、そのまま使い続けていませんか？ 製造現場で日々活躍する超硬エンドミル。高価な工具だからこそ、切れ味が悪くなっても使い続けている…。そんな状況にお心当たりはありませんか？実は、これが加工精度の低下や生産性の悪化を引き起こす大きな要因となっています。 ►超硬エンドミルの寿命に関する意外な事実 「超硬エンドミルは高価だから、できるだけ長く使いたい」。私たちは、よくこんなお声を伺います。 しかし、工具の摩耗は指数関数的に進行します。適切なタイミングでの再研磨を逃すと、工具の寿命は急激に短くなってしまいます。特に超硬エンドミルは、その特性上、一度深刻な摩耗が進むと、再研磨自体が困難になることもあります。 ►再研磨で実現できる驚きの効果 実は、適切な再研磨を行うことで、以下のような効果が期待できます ・新品同様の切れ味を実現（切削抵抗を最大80%低減） ・工具寿命を2〜3倍に延長 ・加工精度の向上（表面粗さRa0.8μm以下も可能） ・工具コストを最大70%削減 ►なぜ、超硬エンドミルの再研磨は難しいのか？ 超硬エンドミルの再研磨には、高度な技術と専門知識が必要です。その理由は ・超硬合金特有の硬さと脆さへの対応 ・複雑な刃形状の正確な再現 ・微細な切れ刃の形成 ・熱による影響の制御 これらすべての要素を完璧にコントロールできる設備と技術がなければ、むしろ工具の性能を損なう結果になりかねません。 ►当社の超硬エンドミル再研磨サービスの特徴 ✓最新のCNC工具研削盤による高精度加工 ・5軸制御による複雑形状の完全再現 ・0.001mm単位の精密な刃形状制御 ・独自の研削プログラムによる最適化 ✓熟練技術者による品質保証 ・40年以上の再研磨実績 ・工具診断からコーティングまでワンストップ対応 ・お客様固有の加工条件に合わせた最適化 ✓短納期・緊急対応 ・標準納期：7営業日（コーティング有の場合は14営業日） ・緊急対応：24時間以内（要相談） ・島根県内は即日対応も可能（ご相談ください） ►具体的な改善事例 【自動車部品メーカーA社様の事例】 切削加工の精度が安定せず、工具交換も頻繁だった状況に対し、最適な再研磨とコーティングの組み合わせを提案。 ⇒工具寿命2.5倍、年間工具費30%削減を実現！ 「正直、ここまでの効果が出るとは思っとらんかったです。永瀬さんのところに頼んでよかった」（A社 製造部長） ►まずは無料診断から始めませんか？ 工具の状態を確認させていただき、最適な再研磨方法をご提案いたします。下記URLから資料をダウンロードいただき、貴社の課題解決にお役立てください。 【資料ダウンロード】 ※準備中ですので、完成しましたらこちらへURL掲載させていただきます。 ►お気軽にご相談ください。技術相談・見積依頼はこちらから https://ja.nc-net.or.jp/company/105573/inquiry/ 【会社概要】 社名：有限会社 永瀬工具研磨 住所：〒699-0406 島根県松江市宍道町佐々布475 TEL：0852-66-0780 FAX：0852-66-3469 HP：http://www.mable.ne.jp/~nagasetool/
| 主要３品目 | 切削工具（工作機械用刃物）の再研磨 オーダーメイド切削工具（エンドミル・ドリル等） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 工具研磨 2:表面処理 - 研磨 - 刃物研磨 3:製品製造 - 生産財 - 刃物製造 4:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 |
加工領域：6000×500×450 ロングサイズ加工機です。 最長6m迄の部品加工や2m・3mのワークを複数個同時加工を行うことにより リードタイム短縮も可能です。 ロングサイズ製品でお困りの方は城陽富士工業まで。 〇城陽富士工業〇 TEL 0774-53-8921 FAX 0774-56-0263
| 主要３品目 | 長尺マシニング加工 ジグボーラでの高精度加工 大物プレート研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - プレーナー加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 直線加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
| 主要３品目 | 機械設計製図・技術開発・コンサルタント 産業用機構設計・製作・組立・企画設計・電子設計 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | 振動計 加速度計 センサ類 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
当社は、樹脂・ベークライト素材を活用した高精度な治具の旋盤加工に強みを持ち、最新のCNC旋盤を駆使して、複雑な形状や高精度な治具を実現しています。樹脂・ベークライト素材に適した治具加工を提供し、設計から最終検査まで一貫した生産体制で、お客様のニーズに柔軟に対応しています。精密な旋盤加工により、樹脂・ベークライト治具の高い再現性と品質を確保し、納期やロットサイズにも柔軟に対応しています。 【仕様】 樹脂・ベークライト治具の仕様です。 寸法：φ600mm×長さ6mm 公差：±0.2mm 加工方法：マシニングセンタ、CNC旋盤、ドリル 業界：機械設備関連 【Anttekの樹脂・ベークライトの旋盤加工の特長】 CNC旋盤による高精度加工 Anttekでは、CNC旋盤を使用し、樹脂・ベークライト部品の精密加工を行っています。製品公差は±0.005mmの精度を保証。複雑な形状の治具加工も得意としており、樹脂・ベークライト素材でも高い再現性を発揮します。 先進的な品質管理システム Anttekは、ISO 9001認証を受けた品質管理体制を整備し、樹脂・ベークライト製品の品質を徹底的に管理しています。ミツトヨ製三次元測定機（CMM）を活用して、治具や部品の徹底した検査を実施しています。 国際対応力 Anttekの旋盤加工技術は、樹脂・ベークライト製の部品製造においても高い評価を受けています。日本語と英語の両方で対応可能なチームが、各国との取引をサポート。Anttekの樹脂・ベークライト製品は海外でも評価されています。 ロット対応の柔軟性 Anttekでは、少量試作から大量生産まで、あらゆるロットサイズに迅速に対応します。特殊な治具加工の要求や、お客様の生産計画に合わせた厳しい納期にも対応可能です。 【品質保証と生産体制】 品質管理体制 ISO 9001に基づく品質システムを導入し、樹脂・ベークライト治具をはじめ、加工プロセス全体で一貫した品質を確保。 高精度な旋盤加工を実現するため、製品誤差や不具合を未然に防ぐ厳密なプロセスを構築。 充実した加工設備 CNC旋盤 (7台): 樹脂・ベークライト素材の複雑な形状加工や高精度な治具製造にも対応。CNCフライス盤 (14台): 多様な素材と加工方法に柔軟に対応可能。 研削盤 (2台): 表面の仕上げ精度を高め、治具の品質を最適化。 ワイヤーカット装置 (5台): 細部までの高精度加工を実現し、複雑な形状にも対応可能。 柔軟な納期対応力 生産ラインの最適化により、急な案件や試作段階から量産まで、スピーディーかつ確実な納品を実現。 樹脂・ベークライトの旋盤加工において、当社は高精度、高品質、信頼性を追求し続けております。特に、ISO 9001に準拠した品質管理と最新設備を活用することで、精密治具や部品の加工を得意としています。機械設備など幅広い分野での実績により、お客様の製造課題を解決してまいりました。 当社は、樹脂・ベークライト素材を用いた高精度治具の製造に特化し、最新のCNC旋盤を駆使して、軽量かつ耐熱性に優れた複雑な形状や高精度を実現します。設計から加工、最終検査まで一貫した生産体制で、多様なニーズに対応。ISO 9001認証の品質管理体制のもと、ミツトヨ製三次元測定機で精密な検査を実施し、海外市場にも対応しています。少量試作から大量生産まで、柔軟なロット対応力と納期対応が可能です。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 治具 アルミフレーム 無人搬送とコンベア |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:金型製作 - 鋳造金型 - 設計 8:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 9:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
アルマイトとは、陽極酸化によってアルミニウム表面に酸化皮膜を生成させる処理です。 生成した酸化皮膜には直径10～20nmの孔が発生します。この孔に染料を浸透・吸着させる処理がカラーアルマイトです。 カラーアルマイトの特徴としては、放熱性の上昇、光の反射防止、意匠性の向上があります。 カラーアルマイトを行う際、染料の濃度や温度、染色時間等によって染料の吸着量が異なります。この違いで染料の濃淡に変化が生じて様々な色をつけることができます。 さらに弊社では、染料を２～３種類程度混ぜて使用することで１種類では表現することができない絶妙な色のニュアンスを表現することができます。 上記技術を組み合わせて、お客様のニーズに沿った色をアルマイト処理で表現いたします。 参考 L/T 1~2週間 処理サイズについて御相談承ります。 ※材料手配からもご相談承ります。別途L/Tはご相談させて頂きます。 アルマイト処理をご検討の際は、お気軽に御問い合わせください。
| 主要３品目 | ステンレス アルミ チタン |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
水力発電所向けラジアルゲート・保守用水門の製造なら、高品質な製缶溶接技術を持つ弊社にお任せください。長寿命と高性能をお約束します。 ラジアルゲート、止水ゲート、保守用水門は、水力発電所をはじめとする各種インフラにおいて、重要な役割を果たしています。水流の制御や安全管理を担うこれらの水門は、高い耐久性と精度が求められます。当社では、長年にわたる製缶加工技術を活かし、高品質かつ信頼性の高いラジアルゲートと保守用水門を提供しています。 【特長】 ラオス最大の水力発電所プロジェクトに参加実績あり。 398名の溶接工程を熟知した熟練した技術者による高品質な仕上がりを保証します。 厚板（110mmまで）・大型製品の製造実績多数。 設計段階からの計算とシミュレーションに基づき、最適な溶接方法を提案。 【設備】 三本ロールベンダー（イタリア製）： 極厚板（110mmまで）の曲げ加工対応が可能 50～600tクローラークレーン：大型・重量部材の運搬や製造過程における移動を安全かつ効率的に実行。 表面処理：ショットブラスト、塗装による錆止め、長寿命化。 溶接装置：TIG溶接機、MIG/MAG溶接機、自動溶接機、直流溶接機など多種多様な装置を完備。 【用途・適用分野】 水力発電所・灌漑プロジェクト：水力発電プロジェクトやダム建設における水流制御装置、ムトゥーン水力発電プロジェクト（ラオス）などの国際的プロジェクトでの採用実績あり 【品質保証・生産体制】 LILAMA10が参加するすべてのプロジェクトにおいて、ESHS基準を適用しています。 欧州規格EN 1090-EXC3（CEマーキング）に準拠した鉄鋼構造物製造品質管理システム認証およびISO 3834に基づく溶接品質認証を取得 しました。 【まとめ】 当社は、水力発電所向けラジアルゲートや保守用水門の製造で高品質な製缶技術を提供しています。耐久性と精度が求められるこれらの水門は、水流制御や安全管理で重要な役割を担います。当社は厚板や大型製品の製造に豊富な実績があり、398名の熟練技術者が精度の高い溶接を実現。設計段階から最適な溶接方法を提案し、EN 1090-EXC3やISO 3834の認証を取得。国際プロジェクトへの採用実績も豊富で、持続可能なエネルギーへの貢献を目指します。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 大型製缶加工 製缶溶接 据え付け・設置 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
【 鶴岡発條株式会社 圧縮コイルばね コンプレッションスプリング 】 「ばね」「スプリング」といえば、この形状が頭に浮かぶのではないでしょうか。 どれも見た目は同じような「ばね」ですが、線の太さやコイル径、巻数を少し変えるだけで力（ばね定数）や耐久性がガラリと変化します。 ばね定数と耐久性をからめた計算はやや煩雑なのですが、そこが私達スプリングメーカーの腕の見せ所でもあると思っています。 社名・鶴岡発條の「発條」とは「ばね」「スプリング」のことです。 なじみのない字面ですが、漢字の「発」は”跳ねる”「條」は草木の”ツル”を意味するそうです。 鶴岡スプリング、鶴岡ばね、といった社名の方が通りがよさそうですが、昔ながらの名前を大事にしていくつもりです。 昔ながらの会社ですが、新しいことにも日々トライしています。 コロナ禍を受けてWEB会議の体制も新たに整えました。 ZOOM、Skype、Microsoft Teamsなどで、いつでも打合せが出来ます。 もちろんフットワークの良い技術スタッフもおりますので、直接の打合せも可能です。 困りの際は、お気軽にご相談ください。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
| 主要３品目 | スプリング／バネ／圧縮／引張／ねじり／捩り／戻し／角バネ フオーミング／フロート／アーム／シャフト／バー／曲げ／コイル 銅線／抵抗溶接／スポット溶接／ベンダー／ショットピーニング |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - バネ - φ0.6mm未満 2:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 3:部品製造 - バネ - 引張コイルバネ 4:部品製造 - バネ - ねじりバネ 5:部品製造 - バネ - 線細工バネ 6:部品製造 - バネ - 異形バネ 7:部品製造 - バネ - φ0.6mm～6.0mm |
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