５．標準作業の実践 標準作業書の作成
５－２．標準作業書の作成
５－２－１．標準作業書とは
「標準作業書」は各工程の手作業時間、歩行時間を明確にして、タクトタイム内で、作業者１人がどれだけの範囲の工程を担当できるかを検討するものです。また自動加工時間を記入して、その組合せ作業が可能かどうかを確認できます。「作業標準書」の作成により、作業時間が可視化され、改善の狙いが明確になります。
「標準作業書」には、１人の作業者の「作業順序、作業内容、作業時間」を記入します。作業時間は「手作業時間、自動送り時間、歩行時間」に分けて記入し、記号により線図で表します。これを「人・機械稼動線図」（マン・マシンチャートとも言う）と言い、「標準作業書」（用紙）の中央部に線図で記入します。
さらに併記された機械配置図には１人の作業者の「作業順序、標準手持ち数、品質チェック、安全注意」などを記号や注意事項で表した「人の動き線図」があり、これらを「標準作業書」（用紙）の右側に書きます。
これは監督者が作成するのを原則としているので、監督者は全ての工程の内容を熟知していなければなりません。
５－２－２．工程別能力表の作成
１）工程別能力表とは
「標準作業書」を作るには、先ずその部品についての工程ごとの生産能力を「工程別能力表」にまとめます。
「工程別能力表」は部品を各工程で加工するときの各工程の生産能力を表すもので手作業時間、機械の自動加工時間、刃具交換時間などを記入し、その工程で何が問題なのかを認識し、改善の手掛かりとします。
２）工程別能力表の様式
「工程別能力表」は、GIF形式でダウンロードできます。ご活用ください。
３）工程別能力表の記入方法
- 生産数は定時間での必要数を記入する。
- 工順は加工工程の順序と同じ番号を記入する。
- 工程名称は部品が順次加工されて行く工程の名称を記入する。
- 同一工程で機械が２台ある場合は
工順 １－１ 機械Ａ
工順 １－２ 機械Ｂ として、行を変えて記入する。
- 機械が多数個取りの場合は工程名称欄にその旨（ ）で記入する。
記入例 工程名Ａ（２個取り）
- 或る頻度で、定期的に行う作業があるときは行を変えて記入する。
例１． 品質チェック（１回／５サイクル） ５秒 → １秒／個
例２． 切粉払い （１回／４サイクル） 10秒 → ２．５秒／個
- 機番は使用設備の管理番号を記入する。
- 基本時間の説明
- 手作業時間は次の二つ（ｔ１、ｔ２）に分けて考えます。
ｔ１：部品の取付け、取外しなどで機械を止めなければ出来ない手作業時間で、例えば旋盤加工でのワークの脱着時間など。
ｔ３：自動加工中に出来る手作業時間でパレットチェンジャー付きのマシニングセンターでのワークの脱着、インデックスマシンでのワークの脱着、加工中の測定、バリ取り、洗浄など。但し工程間の歩行時間は含まない。
- 自動送り時間
ｔ２：機械の自動加工時間で、起動ボタンを押して加工完了後、各装置が原位置に復帰し停止するまでの時間。
- 完成時間：ある機械（工程）で１個（２個取りの場合は２個）の部品を完成させるのに必要な時間で、次式で表す。
完成時間 ＝ 手作業時間ｔ１ ＋ 自動送り時間ｔ２
注１）同一工程で２台以上の機械を使用している場合は機械別に完成時間を記入する。その工程としての完成時間の平均は求めない。
注２）ｔ１、ｔ２、ｔ３などの時間値の測定方法（時間観測）に付いては次回の講座で説明します。
- 刃具：刃具交換は全ての刃具について、部品１個当たりの時間を集計する。
- 例）工具Ａ：１０分 ÷ １００個 ＝ ０．１分／個
工具Ｂ：１５分 ÷ ２００個 ＝ ０．０７５分／個
集計 ０．１７５分／個
- 加工能力とは１直当りの定時間内で加工できる機械ごとの最大加工数で、次式による。（小数点以下切り捨て）
例）工順１の加工能力 ＝ ４８０（分） ÷ （１．２分＋５／９０分）／個
＝ ４８０ ÷ １．２５６分／個 ＝ ３８２個／定時間
５－２－３．標準作業書の作成
１）標準作業書の様式
「標準作業書」は、GIF形式でダウンロードできます。ご活用ください。
２）標準作業書の記入方法
- ライン名、品番 ： 対象部品のライン名、品番を記入する。
- 分解番号 ： １つのラインに何人かの作業者がいて、その中の何人目かを表す。
例）１人作業のとき … １／１
３人作業の２人目 … ２／３
- 必要数 ： １直当りの必要生産数を記入
タクトタイムの時間値を赤線で、作業時間欄を縦断するように、上から下まで引く。- 正味時間 ： 作業者１人の標準作業での１サイクルの作業時間を言う。
手作業時間（ｔ１，ｔ２）に歩行時間を加えたもの。
- 順序 ： 作業順序を１から順に記入する。
- 機械名 ： ２行書きで上段に機械名、下段に機械番号を記入する。
- 作業内容 ： 作業内容を記入。
例）ワーク脱着・起動、寸法測定、完成品箱入れ
- 作業時間：（時間の単位は秒）
- 「手作」欄には手作業時間ｔ１、ｔ３の時間を行を変えて記入
- 「自動」欄には自動加工時間ｔ２を記入
- 「歩行」欄には工程間の歩行時間を記入
- 稼働線図の記入
・手作業時間 ：
（枠線）
・自動加工時間：
（点線）
・歩行時間 ：
（細線）
・手待ち時間 ：
（矢印）
３）人・機械稼動線図（マン・マシンチャート）の記入
【例１】（数字の単位：秒）
上記の説明
- 第１工程でワーク脱着t1=１０秒、自動加工t2=６０秒、歩行３秒で第２工程へ
- 第２工程でワーク脱着t1=２０秒、自動加工t2=９０秒、歩行３秒で第３工程へ
- 第３工程でワーク脱着t1=１０秒、自動加工t2=３０秒、歩行４秒で第１工程へ
- 第２工程の自動加工はタクトタイム１２０秒の時点で折り返す
１２０－３３＝８７ で３秒不足、
この３秒は起点より折り返すが１０秒の余裕あり
… 自動加工については問題無し
- 手作業は５０秒後に第１工程に戻るがタクトタイム線まで７０秒有るので、これが手待ちとなる。従って更に７０秒の手作業を与えることができる。
【例２】（数字の単位：秒）
注）赤字１～は工程順序を示す
上記の説明
- 第１工程、手作業t1=１８秒、自動加工t2=６２秒、歩行３秒で次工程へ
- 第２工程、手作業t1=２２秒、自動加工t2=５７秒、その場で手作業t3=３２秒、手待ち１５秒、マシンの余裕１１秒有り
- タクトタイム９０秒を無視すれば７９秒で回れ、手待ちも４秒となる
【例３】正味時間 ＝ Ｔ／Ｔ（タクトタイム） の場合
第４工程の作業完了後、第１工程にＴ／Ｔと同一時間で戻る場合
【例４】正味時間 ＜ Ｔ／Ｔ の場合
第１工程に、Ｔ／Ｔより小さい時間で戻り、手待ちが発生する場合
【例５】正味時間 ＞ Ｔ／Ｔ の場合
第１工程にＴ／Ｔをオーバーして戻り、能力不足が発生する場合
注）サイクルタイムがタクトタイムをオーバーする場合、自動送り時間は「サイクルタイムオーバー線」まで行って折り返す。
【例６】同一工程に戻る場合
工程１→２→１→３と作業しているとき、
同一工程１へ戻る場合の線図は１工程の同一線上に記入する。
【例７】自動加工中の手作業の記入
【例８】予約自動が出来て、いつも加工している場合
（インデックスマシン、トラマン、パレチェン付きマシニングセンターなど）
【演習１】
事例を参考に「人・機械稼動線図」（マン・マシンチャート）を作成して下さい。
注１） ｔ１、ｔ２、ｔ３については
「５－２－２．工程別能力表の作成」の ２）－(5)－①②を参照下さい。
注２） 時間の単位：秒
第１工程 ｔ１＝５ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２
第２工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝９０ ｔ３＝１５ 歩行＝２
第３工程 ｔ１＝１５ ｔ２＝９０ ｔ３＝２０ 歩行＝２（戻り）
１） 第１工程に戻る時間は何秒ですか。 答：８１
２） 物の完成時間は何秒ですか。 答：１０５
３） 手待ちは何秒ですか。 答：２４
【演習２】
第１工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２
第２工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２
第３工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２（戻り）
１） 第１工程に戻る時間は何秒ですか。 答：６６
２） 物の完成時間は何秒ですか。 答：１１０
３） 手待ちは何秒ですか。 答：４４
【演習３】
第１工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２
第２工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１００ ｔ３＝１０ 歩行＝２
第３工程 ｔ１＝１０ ｔ２＝１１０ ｔ３＝１０ 歩行＝２（戻り）
１） 第１工程に戻る時間は何秒ですか。 答：６６
２） 物の完成時間は何秒ですか。 答：１２０
３） 手待ちは何秒ですか。 答：５４
「人・機械稼動線図」（マン・マシンチャート）を作成し、ＦＡＸしていただければ見直してお返しします。（ＦＡＸ ０４９３－２４－７８８９）
注） 用紙は「標準作業書」を使用し、１枚の用紙に演習１～３の線図を書いてください。
４）作業順序の決定手順
- 作業時間の時間軸に算出したタクトタイムの時間を赤色の縦線で引く。
タクトタイムの時間値を赤字で記入する。
- １人当りの作業範囲を決める。
赤い線で示したタクトタイムに、ほぼ等しくなるような手作業時間ｔ１とｔ３の合計を工程別能力表から順に求めて、これに歩行時間を加算して１人あたりの工程範囲を見積る。
- 作業内容の欄に、各工程の手作業内容を簡潔に記入する。
例）ＮＣ旋盤ワーク脱着、ボール盤穴あけ、洗浄・箱詰め
- 時間の欄に、手作業時間、自動送り時間、歩行時間を記入する。
- 上記の手作業時間、自動送り時間、歩行時間を稼動線図として表示する。 （手作業時間： 自動送り時間： 歩行時間：）
注）標準作業書の稼動線図記入スペース（横方向、約１８０ｍｍ）とタクトタイム（例えば１００秒とすると）から１秒の長さを決めます。
１８０ｍｍ ÷ １００秒 ＝ １．８ｍｍ／秒 → １．５秒とする。
例）ｔ１＝２０秒なら ｔ１ ＝ ２０ ÷ １．５ ＝ １３．３ｍｍ
ｔ２＝３０秒なら ｔ２ ＝ ３０ ÷ １．５ ＝ ２０ｍｍ
歩行＝３秒なら ３ ÷ １．５ ＝ ２ｍｍ
- 全工程の稼動線図を記入する。
- 作業の組合せが成立するか見直す。
自動送り時間がタクトタイムの時間軸を越えたときは、残りの時間を０点から引くが、これが同一工程の手作業に重なれば、この作業の組合せはタクトタイム内での作業は成立しなくなる。（下図参照）
この場合は作業順序を組替える必要が有る。
- 作業量が適正かどうか見直す。
- 最初の作業に戻った点がタクトタイムの赤い線と合致すれば、その組合わせは適当といえる。
- タクトタイム線の手前で作業が終わっていれば、作業量が少ないことになる。
- また逆の場合は、作業量が多く定時間内で生産達成ができない。
何れの場合も、作業の組合せの見直しが必要です。
５）人の動き線図の作成
「人の動き線図」は機械配置を図示し、標準手持ち、安全注意、品質チェックをどこで、どんな方法で行うかを数字または記号を用いて表し、１人の作業者の動きと共に記入する。
この「人の動き線図」を見ることで、作業者が指示された通り正しく作業を行っているかを見ることが出来、標準作業そのものに新しいムダや欠陥が見出せないかを追求することが出来ます。
「人の動き線図」の記入説明
- 作業順序
機械配置図に「人・機械稼働線図」に示された作業順序に従って、順番付けを行い、これを実線で結ぶ。最後の作業から最初の作業への戻りは破線で表示します。
- 品質チェック
品質チェックが必要な機械（工程）には
印を記入する。
- 安全注意
安全注意が必要な機械（工程）には
印を記入する。
- 標準手持ち
作業順序通り作業を行っていく上で、どうしても必要な手持ちを「標準手持ち」といい、機械（工程）に置かれる位置に、加工前のものには
印、加工中のものには
印を記入する。
- 標準手持ち数
加工前、加工中の標準手持ち数を記入する。
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