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7.ライン総合効率の改善 交換のムダ取りの改善事例
7.ライン総合効率の改善 交換のムダ取りの改善事例
7-3-4.段替改善事例
2)交換のムダ取りの改善事例
記号
改善事例(改善ヒント)
B01
ボルトは外すな、ボルト締付けは1回転で
B02
締付け部の高さの一定化
B03
小ナット、Cワッシャに出来ないか
B04
締付けトルクが小さいときはピンやブロックにせよ
B05
レバー式ワンタッチ締め付けにせよ
B06
仲介治具で共用化せよ
B07
ワーク別スペーサーで基準を動かすな
B08
ネジはやめて、蝶ネジにせよ
B09
ワンタッチのカセット化
B10
共用治具でゼロ段取り化
B11
型や治具を結合させて数を減らせ
B01 ボルトは外すな、ボルト締付けは1回転で
ボルト締付け一回転
B02 締付け部の高さの一定化
締付け部のみ高さ一定化
マツバ締付け
B03 小ナット、Cワッシャに出来ないか
C型ワッシャ
B04 締付けトルクが小さいときはピンやブロックにせよ
ピンブロック
B05 レバー式ワンタッチ締め付けにせよ
レバー式ワンタッチ締付け
カム式締付け
B08 ネジはやめて、蝶ネジにせよ
ワンタッチボルト
1.本講座の開講に当たって
2.中小企業を取り巻く経済環境と対応策
3.生産革新活動の展開
4.ライン化の推進 生産ラインの形態
4.ライン化の推進 現状ラインの見直し
4.ライン化の推進 ライン化の推進
5.標準作業の実践 標準作業の基本的考え方
5.標準作業の実践 標準作業書の作成
5.標準作業の実践 標準作業書に基づく作業の進め方
6.加工、組立ラインの生産革新活動の展開 生産革新活動推進計画の策定
6.加工、組立ラインの生産革新活動の展開 生産革新活動の展開
6.加工、組立ラインの生産革新活動の展開 現状データの分析
6.加工、組立ラインの生産革新活動の展開 ビデオによる現場観察
6.加工、組立ラインの生産革新活動の展開 問題点の抽出と改革案の作成
7.ライン総合効率の改善 ライン総合効率の把握
7.ライン総合効率の改善 総合効率阻害要因の調査
7.ライン総合効率の改善 段替改善の推進
7.ライン総合効率の改善 準備のムダ取りの改善事例
7.ライン総合効率の改善 交換のムダ取りの改善事例
7.ライン総合効率の改善 調整のムダ取りの改善事例
8.設備改善の進め方 設備のあるべき姿について
8.設備改善の進め方 設備投資の経済計算
9.生産革新活動の継続
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