第１回講座で述べたように、中小企業企業を取巻く経済環境は益々厳しいものとなっています。納入先の購買方針もコスト重視思考となり、これまでの納入実績とは関係なく、価格の安い所から製品を購入するようになっています。このような状況下では、コスト競争力の無い会社は生きては行けません。『国内外の競合他社を凌ぐ製造体質とし、絶えず相手より優位な立場に立つ』ために、全社一丸となって、継続して、生産革新活動に取り組んで頂きたいと思います。
終わりに
『加工・組立ラインの生産革新実践講座』というタイトルで始めましたが、内容としては切粉の出る加工ラインの話に終始していたかと思います。でも私の考え方はムダ取りの視点から見れば、それが切削加工でもプレスでも組立でも、樹脂成型でも、そこに人がいて、物があって、機械があれば（無くても）、みんな同じだと思っています。
下の表をご覧下さい。どんな作業でも取付け、加工、取外しに区分できると思います。そしてこれらのどの作業にもムダが有ります。ムダ取りの基本は、この作業は無くせないかと先ず否定して掛かることだと思います。簡単には妙案は出てきません。根気強く考えれば解決策は必ずあります。日頃の研究と経験が物を言うかもしれません。どこまでムダ取りするかは、作業全体を眺めて改善目標に合わせてやるしかありません。
| 作業名 | 取付け | 加工 | 取外し |
|---|---|---|---|
| ＮＣ旋盤加工 | チャックにワークを取付ける | ワークをバイトやドリルで切削する | チャックから加工されたワークを取外す |
| マシニング加工 | 取付治具にワークを取付ける | ワークをドリルやエンドミルで切削する | 取付治具から加工されたワークを取外す |
| プレス加工 | 金型に材料をセットする | 剪断、曲げ、絞りなどの加工をする | 金型から加工されたワークを取外す |
| 樹脂成型 | インサートをセットする | 樹脂成型 | 金型よりワーク取出し |
| 組立 | 組立治具に部品をセットする | カシメる | 治具からカシメ品を取外す |
| スタンドの給油 | 給油口にオイルガンを挿入する | 自動給油する | オイルガンを取外し、給油口を閉じる |
| ご飯を炊く | 電気釜にお米、水をいれる | 炊飯 | ご飯を椀に盛る |
４月から始めたこの講座も半年になります。基礎講座としてはこれでひとまず終わりとしますが、果たして、皆様方のお役に立ったのか自信はありません。もっと図や絵、写真などを入れれば判りやすかったと思いますが、表現能力に欠け判りにくかったのではと反省しています。
出来れば引き続き、作業改善や段替改善の事例研究を載せたいと思っています。その時はまた見て下さい。何かご質問があれば、メールやファックスで問いかけて下さい。判る範囲でお答えします。長い間見ていただき有り難うございました。
