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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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食品機械に使用される装置カバーは、衛生面への配慮だけでなく、外観品質や加工精度も重要視される部品です。特に薄板ステンレスを用いたカバー部品では、溶接歪みや表面の傷が品質に直結します。本記事では、SUS304 2B材を使用し、ファイバーレーザー溶接によって歪みを抑えた食品機械向け装置カバーの加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：装置カバー ・素材：SUS304 2B（ステンレス） ・板厚：1.5mm ・業界：食品機械 ・加工方法：レーザー切断、曲げ、ファイバーレーザー溶接 ・寸法：320×250×250mm 【食品機械向けステンレスカバー... |
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製缶板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接・検査といった複数の工程を経るため、分業体制では品質や納期にばらつきが生じることがあります。こうした課題に対し、一貫生産体制を構築することで、安定した品質とスピードを両立できます。 岩本鉄工所では、すべての加工工程と検査を自社内で完結できる体制を整え、多品種少量生産から量産対応までを実現しています。 【レーザー切断設備の特徴】 初工程であるレーザー切断では、トルンプ製のディスクレーザーを2台導入。アルミ・SUS・銅などの非鉄金属にも対応でき、最大1500×3000mm、最大40mm厚まで加工可能です。 ・ディスクレーザー×2（ストッカ... |
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板金製品の製造現場では、熟練技術者の高齢化や人手不足が進む中、品質の安定と生産性の向上を同時に実現するため、ロボット溶接の導入が加速しています。特に中ロットから量産にかけては、作業の標準化・工程の自動化が不可欠です。 岩本鉄工所では、5台の溶接ロボットを活用し、安定した品質と高効率な生産を実現。そのうち1台は、協働型溶接ロボット「TruArc Weld1000」で、複雑な製品にも柔軟に対応可能です。 【溶接ロボットの特長】 ロボット溶接は、ビードの均一性・熱影響の制御・スピードに優れており、人によるばらつきを抑えることで品質を安定させることができます。岩本鉄工所が導入するロボット... |
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建設機械や特殊車両の現場では、耐久性と信頼性の高い燃料供給システムが不可欠です。特に燃料タンクユニットは、液漏れがあれば重大なトラブルにつながるため、気密性の高い設計と精密な加工が求められます。今回は、樹脂製から鉄製への材料変更により気密性を向上させ、社内で液漏れ検査まで一貫対応した燃料タンク用ユニットの製作事例を紹介します。 【製品仕様と背景】 この製品は、建設機械の燃料供給装置に使用されるタンク用ユニットです。従来、樹脂製で製作されていたものの、現場で液漏れが多発していたため、鉄材とパイプによる金属製への切り替えが行われました。 ・製品名：燃料タンク用ユニット ・素材：鉄（... |
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【食品工場設備に求められる衛生性と耐食性】 食品工場の設備部品には、洗浄や水分が日常的にかかる環境に耐えうる素材と構造が求められます。特に、水回りで使用される設備には、錆びにくく衛生性に優れたステンレスが多く使用されています。 今回ご紹介するのは、SUS304を使用した食品加工工場内設備用のステンレス架台です。高い平面度・直角度精度を確保し、部品取付の基準精度を維持しながら、長期にわたって清潔に保てる仕様となっています。 【L型アングルによる溶接構造】 架台の主構造には30×30mmのL型アングルを使用しています。L字構造は軽量で剛性に優れ、部品取付や組立後の変形を抑える設計で... |
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【薄板ダクトの隙間やエアー漏れでお困りではありませんか】 建設機械や特殊車両向けのエアーダクトでは、わずかな隙間や溶接不良がエアー漏れの原因となります。特に板厚1mmの薄板構造では、連続溶接による入熱で歪みが発生しやすく、形状変形や取付不良につながることがあります。 気密性を確保しようと溶接を強化すれば歪みが増え、歪みを抑えようとすれば隙間が発生する。この両立が薄板溶接構造の課題です。漏れ防止と歪み抑制を同時に実現できる工程設計が重要です。 【製品概要】 ・製品名：装甲車のエアーダクト（空気孔） ・素材：鉄（スチール） ・板厚：1mm ・業界：建設機械・特殊車両 ・加工方法... |
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【A5052アルミブラケットの連続溶接で歪みに悩んでいませんか】 A5052アルミブラケットを連続溶接する際、溶接後の歪みや縮みによって寸法が合わないという課題はありませんか。部品点数が多い構造では、各部の収縮が重なり、完成後に取付位置のズレや再調整が発生することがあります。 特に板厚2mmや3mmといった薄板構造では、入熱の偏りが反りやねじれを引き起こしやすくなります。連続溶接構造では、溶接技術だけでなく、拘束条件と事前寸法補正を含めた工程設計が精度確保の鍵となります。 【製品概要】 ・製品名：円筒ケース保持ブラケット ・素材：A5052 ・板厚：2mm 3mm ・業界：建... |
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建設機械、特に林業分野では、過酷な環境下でも耐久性と機能性を両立した部品が求められます。今回は、SS400製のフレームにエキスパンドメタルを組み合わせた、電動ウインチ用の側面カバーの製作事例を紹介します。R曲げ加工による外枠と、軽量かつ高強度な構造が特徴です。 【ウインチカバーの構造と特長】 この製品は、林業用建設機械に搭載される電動ウインチの側面部を保護するカバー部品です。外寸は700×700×30mmと比較的薄型ながら、頑丈な構造で振動や衝撃に耐える設計となっています。 ・素材：SS400（鉄）＋市販エキスパンドメタル ・板厚：3mm ・構成：角材で形成した外枠＋... |
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産業機械の心臓部を支える軸受部品には、高い精度と剛性が求められます。特に発電機のような回転装置では、軸受部の加工精度が性能と耐久性に直結します。今回は、S45C素材を使用し、厚板のレーザー切断・溶接・仕上げ加工により製作された、発電機向け軸受部品の加工事例を紹介します。 【製品概要と用途】 対象製品は、産業用発電機に搭載される軸受部品です。高い振動耐性と構造強度が要求されるため、材料には強度と加工性を兼ね備えたS45Cが採用されています。 ・製品名：発電機の軸受の部品 ・素材：S45C（機械構造用炭素鋼） ・板厚：25mm ・寸法：150×100×180mm ・対象業界：... |
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【大型・長尺部品の曲げ加工ニーズに対応】 建設機械や物流装置、特殊車両などに使用される板金部品は、近年ますます大型化・高強度化が進んでいます。そうした背景から、長尺・厚板への対応や、高精度な曲げ加工を実現する設備と技術が求められています。 岩本鉄工所では、6軸ベンダーと機上測定機能を活用し、最大1mの長尺部品や高精度な曲げ加工に対応しています。試作から量産まで、サイズや数量を問わず幅広いニーズに応える体制を整えています。 【6軸ベンダーの特徴とメリット】 導入している6軸ベンダーは、高精度かつ複雑形状の曲げ加工に対応できる設備です。特に、以下のような特長があります。 ・長... |
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