産業機械の心臓部を支える軸受部品には、高い精度と剛性が求められます。特に発電機のような回転装置では、軸受部の加工精度が性能と耐久性に直結します。今回は、S45C素材を使用し、厚板のレーザー切断・溶接・仕上げ加工により製作された、発電機向け軸受部品の加工事例を紹介します。

【製品概要と用途】
対象製品は、産業用発電機に搭載される軸受部品です。高い振動耐性と構造強度が要求されるため、材料には強度と加工性を兼ね備えたS45Cが採用されています。

・製品名：発電機の軸受の部品
・素材：S45C（機械構造用炭素鋼）
・板厚：25mm
・寸法：150×100×180mm
・対象業界：産業機械（発電機）
・加工内容：レーザー切断、溶接、仕上げ加工（切削仕上げ）
・ロット対応：小ロット

25mm厚のS45Cは強度が高く、重負荷がかかる部位に最適ですが、加工時には熱歪みや切削抵抗にも配慮が必要です。

【レーザー切断による高精度前加工】
S45Cのような高硬度材に対しても、岩本鉄工所が保有するディスクレーザー装置により、精密な切断が可能です。

・対応設備：トルンプ製ディスクレーザー（鉄25mmまで対応）
・切断精度：±0.5mm程度
・形状対応：上部の半円部やベースプレートの複雑形状にも対応
・切断後のバリ除去・面取り処理も対応可能

レーザー切断によって加工時の加工硬化を抑え、後工程での仕上げ加工効率が向上します。

【溶接と仕上げ加工の組み合わせ】
今回の製品では、完品溶接ではなく、溶接後に機械加工を行う方法を選択しています。

・接合：S45Cの板材を適切な溶接条件で接合し、強度と耐久性を確保
・機械加工：溶接後に切削加工を行い、各部位の寸法精度と表面仕上げを実現
・理由：小ロットであるため、加工工数とコストのバランスを考慮し、溶接後の切削仕上げが最適と判断

岩本鉄工所では、完品溶接と溶接後加工のいずれにも対応しており、製品ごとに最適な工程を選定しています。

【精度要求への対応力】
軸受部品のように寸法や面精度が重要な製品に対して、次のような精度保証体制を構築しています。

・三次元測定機による精密寸法確認
・非接触映像測定器による外観形状の検査
・表面仕上げ指示に対する機械加工設定と工具選定

これにより、±0.5mm以下の精度要求にも柔軟に対応しています。

【応用可能な製品と用途】
本製品のような構造と加工方法は、他の産業機械やエネルギー機器の部品製作にも応用可能です。

〈応用例〉
・モーター・ジェネレーター用軸受構造部
・油圧装置のベースプレート
・大型ポンプの取り付けブラケット
・回転体支持部のハウジング構造

【製作から納品までの流れ】
・お問い合わせ
・打ち合わせ／見積（図面確認・加工工程提案）
・発注（小ロット試作から対応）
・製作（切断・溶接・仕上げ加工）
・検査（寸法・外観チェック）
・出荷

【まとめ】
発電機用軸受部品のように、強度と精度を両立させる必要のある構造品においては、材料特性に適した加工方法の選定が重要です。岩本鉄工所では、S45Cなどの厚板材に対し、レーザー切断・溶接・仕上げ加工を一貫対応し、小ロットでも高品質な製品を短納期で提供しています。用途に応じた加工提案も可能なため、お困りの際はぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/