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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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環境機械や粉砕機などの構造部品では、強度と精度の両立が重要です。特にブラケット類は、荷重を支えるだけでなく、装置全体の動作精度や耐久性にも関わる重要な部品です。今回は、鉄製の環境機械（粉砕機）用ブラケットの加工事例を紹介します。レーザー切断から曲げ、ガスシールド溶接、塗装・表面処理までを一貫して行い、完品溶接で高い寸法精度を確保しています。 【製品概要】 ・製品名：環境機械（粉砕機）用ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・業界：環境機械・リサイクル機器 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理 ・寸法：非公開（形状に応じて対応可） ... |
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食品機械に使用される装置部品には、安全性と清潔性、そして高い加工精度が求められます。今回紹介するのは、SUS303・SUS304-2B材を使用したステンレス製のモーターカバーです。ファイバーレーザー溶接を用いた薄板加工で、精密かつ美観を損なわない仕上がりを実現しました。 【ステンレスカバーの特長と素材選定】 この装置カバーは、食品機械に搭載されるモーター部品の保護を目的とした製品です。素材にはSUS304-2BとSUS303を使用しており、表面の美観と耐食性を重視しています。 SUS304-2Bは冷間圧延仕上げのステンレスで、滑らかな質感と耐食性に優れる一方で、表面に触れると傷や... |
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【乾燥機送風機構フレームで溶接歪みに悩んでいませんか】 乾燥機送風機構フレームで、溶接後の歪みによる組立不良や再加工が発生していませんか。吸気口周辺のわずかな反りやねじれが、風量の不安定や気密性低下につながるケースは少なくありません。 特にSUS304を用いた多面加工構造では、溶接時の入熱による収縮が蓄積しやすく、完成後に寸法が合わないという問題が起きやすくなります。溶接工程だけで対処するのではなく、曲げ精度と溶接方法を一体で設計することが、歪み抑制の鍵となります。 【製品概要】 ・製品名：乾燥機の送風機構用のフレーム品 ・素材：SUS303・SUS304 ・板厚：2mm 5m... |
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産業機械の外装部品には、構造強度だけでなく意匠性の高さも求められます。今回は、SS400を使用したシリンダー用カバー部品の製作事例を通して、ロールベンダーとプレスブレーキを組み合わせたR曲げ加工と、それに伴う製缶板金技術を紹介します。 【R形状を活かした意匠カバー】 このカバー部品は、産業機械のシリンダー部分を保護しつつ、外観の意匠性にも配慮した設計となっています。素材は汎用性の高いSS400を使用し、板厚1.6mmの薄板加工に対応しています。 寸法は550×650×1100mmと比較的大型で、上下に丸みを帯びたR形状を持つのが特徴です。このR形状は、デザイン性だけでなく、筐体全... |
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建設機械において、機能性と耐久性を両立させるには、部品ごとの取付位置や固定精度が極めて重要です。特に配線を固定するためのブラケットは、エンジンや油圧回路の周囲に取り付けられるため、溶接時のズレや変形を防ぐことが求められます。本記事では、治具の内製化によって安定した品質を確保している建設機械用配線固定ブラケットの加工事例を紹介します。 【製品仕様と使用環境】 本事例の製品は、建設機械内部の電装・油圧配線などを安全に保持するためのブラケットです。過酷な環境下でも位置ズレが起きないよう、高強度な鉄素材を使用し、精密な組付けが必要です。 ・製品名：配線固定ブラケット ・素材：鉄（スチー... |
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特殊車両の運転席周りに使用される内装カバー部品には、軽量性と加工精度の両立が求められます。特にアルミ材を使用した薄板部品では、切断や溶接時の熱影響による歪みや縮みが発生しやすく、加工ノウハウの差が品質に直結します。本記事では、板厚2mmのアルミ材を用いた特殊車両向け内装カバー部品について、切断から溶接までの加工ポイントを中心に紹介します。 【製品概要】 ・製品名：特殊車両の内装カバー部品 ・素材：アルミ系 ・板厚：2mm ・業界：建設機械・特殊車両 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・TIG溶接・板金溶接・アルミ切断加工 ・寸法：600×300×80mm ... |
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搬送装置向けの支持ブラケットでは、薄板であっても高い曲げ精度と組立精度が求められます。特に穴位置精度が重要な部品では、溶接による歪みがそのまま品質低下につながります。鉄製の支持ブラケットでは、治具作成と完品溶接を組み合わせることで、薄板特有の歪みを抑えた板金加工を行っています。 【製品概要】 ・製品名：搬送装置の支持ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：3.2mm、4.5mm ・業界：搬送 ・加工方法：レーザー切断、曲げ、ガスシールド溶接、板金溶接、組立 ・寸法：750×200×200mm 本製品は、搬送装置に取り付けられる支持ブラケットで... |
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建設機械の外装部品に使用されるブラケットは、単なる取付金具にとどまらず、車両の機能と耐久性を支える重要な構造部品です。特にフェンダーのように大型機の可動部を支持するブラケットでは、高い剛性と加工精度が求められます。ここでは、ホイルローダーのリアタイヤに取り付けられるフルフェンダーブラケットの試作事例を紹介します。 【製品概要と用途】 このブラケットは、ホイルローダーの後輪を覆うフェンダーの開閉時にその動きを支える固定具です。車体の振動や重みに耐えるため、高剛性な設計と寸法精度が求められました。 ・製品名：ホイルローダー用フェンダーブラケット（試作品） ・素材：スチール（鉄） ... |
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特殊用途の建設機械部品として高い要求がある林業用建機のウィンチカバーは、耐久性・精度・外観品質のすべてを備えた加工技術が重要です。今回はエキスパンドメタル付きのウィンチカバーについて、製品仕様を踏まえた加工事例と新規開拓に向けた技術紹介を行います。 【製品仕様】 製品名：ウィンチカバー（エキスパンドメタル付き） 素材：スチール（板厚 t＝3.0mm） 業界：建設機械（林業用建機含む） 加工方法：レーザー切断・ロール曲げ・曲げ・溶接 寸法：700×700×30mm 【製品特長と用途】 本ウィンチカバーは、林業用の建設機械に搭載されるワイヤーウィンチの側... |
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【部品点数が多い溶接構造で同軸度が安定しないことはありませんか】 ホイルローダーなど建設機械の運転席周りは、省スペース化により複数機能が集中する構造となっています。レバー等を支持するベースブラケットでは、同軸度・平行度±0.2mmという高精度が求められます。 しかし板厚6mm・9mmの中厚板を使用した多部品溶接構造では、溶接歪みによる穴位置ズレや基準面の変形が発生しやすく、溶接後に大幅な機械加工で精度を合わせる工程が常態化しているケースもあります。 溶接後加工に依存する工程では、納期やコスト、品質安定性に課題が残ります。工程全体で精度を作り込む設計が重要です。 【製品概要】 ・製... |
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