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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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特殊車両の照明サポートブラケットは、部品点数が多く、複数の溶接箇所を持つ構造部品です。強度と外観品質の両立が求められるため、精密な位置決めと溶接順序の最適化が不可欠です。ここでは、溶接治具を設計・製作し、安定した寸法精度と生産効率を実現した加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：照明サポートブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：6.0mm、9.0mm、12.0mm ・業界：特殊車両 ・加工方法：曲げ・溶接 ・寸法：1000×600×300mm この照明サポートブラケットは、特殊車両の外装部に取り付けられ、照明機器を支えるための重... |
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【油圧部品の異種材溶接で漏れや圧力低下が発生していませんか】 油圧部品では、わずかな溶接不良が油漏れや圧力低下につながります。特にSS400とSUS304のような異種材を接合する場合、溶接条件の違いによる未融合やピンホールが発生しやすく、目視では確認できない欠陥が後工程や現場トラブルの原因となることがあります。 再溶接や補修が発生すれば、工程遅延やコスト増加にも直結します。異種材溶接では、溶接方法の選定だけでなく、検査体制まで含めた品質設計が重要です。 【製品概要】 ・製品名：油圧部品（異種材の接合品） ・素材：鉄（SS400）・ステンレス（SUS304） ・板厚：9mm（SS... |
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【±0.5mm精度の板金溶接加工とは】 機械装置や建設機械、特殊車両などの構造部品には、高精度かつ堅牢な板金溶接加工が求められます。寸法誤差が製品機能や組立工程に直結するため、加工精度と溶接技術の両立が不可欠です。株式会社岩本鉄工所では、±0.5mmという高精度を実現する溶接板金加工体制を構築しています。 【一貫生産で短納期・高品質を実現】 レーザー切断から曲げ、溶接、検査までを一貫して対応できるため、工程間のロスを最小限に抑え、リードタイムの短縮と品質の安定を両立しています。 ・レーザー切断：トルンプ製ディスクレーザー2台（ストッカー付き） ・対応素材：鉄、アルミ、ステ... |
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建設機械の構造部品であるブラケットは、複数の部材を組み合わせて製作されることが多く、寸法精度と溶接品質が求められる代表的な製缶板金加工品です。今回は、SS400（鉄）を使用した7部品構成の建設機械用ブラケットの製作事例をご紹介します。レーザー切断・曲げ・穴あけ・溶接までを自社内で一貫対応し、寸法公差の厳しい製品でも高い再現性を実現しました。 【製品概要】 ・製品名：ブラケット（製缶板金加工品） ・素材：SS400（鉄） ・板厚：2.3mm、3.2mm ・業界：建設機械 ・加工方法：レーザー切断、曲げ、溶接、穴加工 ・寸法：180×180×180mm ... |
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産業機械に搭載されるエアコンのコンプレッサー取付ブラケットは、重量部品を支えるための強度と、取付精度の両立が求められる重要部品です。本記事では、完品溶接によって加工精度を維持しつつ、工程短縮によるコストダウンを実現した鉄製ブラケットの製作事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：エアコンのコンプレッサーを取り付けるブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：12mm ・業界：産業機械 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理加工 ・寸法：300×150×200mm この製品は、産業機械に搭載されるエアコン用のコンプレ... |
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建設機械における作業機構の安全性と耐久性を支える要素の一つに、ロックレバー部品があります。今回ご紹介するのは、S45C（スチール）を使用した油圧ショベル用の作業用ロックレバーの製作事例です。レーザー切断からブローチ加工、溶接、めっき処理までを一貫対応し、耐摩耗性を高めた製品です。 【製品概要】 ・製品名：作業用ロックレバー（油圧ショベル用） ・素材：S45C（スチール） ・板厚：6mm ・業界：建設機械 ・加工方法：レーザー切断、溶接、めっき、ブローチ加工 ・寸法：180×80×90mm この製品は、油圧ショベルの操作・安全機構の一部として使... |
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船舶関連部品に求められる耐腐食性と高精度な板金加工技術を実現した「タンク・カバー（船舶用）」の製作事例をご紹介します。VA・VE設計提案によるコスト削減や、3Dデータ作成を活用した柔軟な対応力を備えた製缶板金加工をご提供します。 【製品仕様】 製品名：タンク・カバー（船舶用） 素材：スチール（ボンデ鋼板） 業界：船舶関連 加工方法：曲げ・溶接、3Dデータ作成・VA・VE提案対応 寸法：400×300×200mm 板厚：t1.6mm 【素材特性と用途】 本製品には、船舶使用による塩害を想定したボンデ鋼板（表面処理鋼板）を採用しています。ボンデ鋼板... |
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食品機械に使用されるフレーム部品は、衛生性と安全性の両立が求められる重要な構造要素です。特に食品工場では、人の手が触れる機会が多く、滑らかで清潔な仕上がりが欠かせません。今回は、ステンレス製のフレーム部品にレーザー切断とTIG溶接を施し、バリのない美しい仕上がりと安全性を両立させた加工事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：食品機械のフレーム部品 ・素材：ステンレス（SUS304） ・板厚：1.5mm ・業界：食品機械 ・加工方法：レーザー切断・TIG溶接 ・寸法：750×250×50mm 本製品は、食品加工ラインの内部で使用されるフレー... |
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建設機械や特殊車両向けのブラケット部品では、板厚が厚く、かつ形状が複雑なケースも少なくありません。さらに、使用環境や荷重条件に応じて、溶接部ごとに脚長を変える必要がある製品では、高い加工技術と工程管理が求められます。鉄製の特殊車両用ブラケット部品では、ファイバーレーザー切断と板金溶接を組み合わせることで、難易度の高い要求に対応しています。 【特殊車両用ブラケット部品の概要】 本製品は、建設機械分野で使用される特殊車両向けのブラケット部品です。素材は鉄（スチール）で、板厚は9mmおよび19mmの厚板を使用しています。完成時の寸法は250×250×30mmで、比較的コンパクトながらも、強度... |
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半導体・電子部品の保管や制御用途に用いられる制御ボックスにおいて、高精度かつ短納期を実現するためには、適切な加工技術と一貫生産体制が欠かせません。ここでは、スチール製の制御ボックスを対象に、レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工を組み合わせた事例を紹介します。 【制御ボックスの仕様と対象業界】 本事例の制御ボックスは、半導体や電子部品を格納する目的で設計された製品です。主にクリーンな環境が求められる半導体工場などでの使用を想定しており、高い寸法精度と剛性が求められます。 ・寸法：400×350×180mm ・素材：スチール ・板厚：t3.2mm、t9.0mm、t12.0mm ・... |
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