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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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洗浄装置や医療機器など、内部に液体が通る産業機械のケース・カバーには、錆びに強く耐薬品性に優れたステンレス材が使用されます。今回は、SUS303・SUS304を用いた洗浄機械用のステンレスカバー製作事例を紹介します。歪みを抑えた溶接と高精度な穴加工技術により、液体使用環境にも適した高品質な製品を実現しています。 【製品仕様】 ・製品名：ケース・カバー（洗浄機械用） ・業界：産業機械 ・素材：SUS303・SUS304（ステンレス） ・板厚：2.0mm ・加工方法：曲げ・溶接・穴加工 ・サイズ：620×440×90mm 【耐腐食性を考慮した素材選定... |
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食品・化学薬品業界では、安全性と清潔性が重視されるため、装置の外装部品には高耐食性かつ美観性に優れたステンレス素材が使用されます。今回は、SUS304-2B材を用いた装置カバーの加工事例をもとに、高精度なステンレス溶接と仕上げ技術をご紹介します。 【製品仕様】 製品名：装置カバー 素材：SUS303・SUS304（ステンレス） 業界：食品化学薬品業界 加工方法：切断・曲げ・ファイバーレーザー溶接 寸法：320×250×250mm 板厚：t1.5mm 【ステンレス製カバーの特性と課題】 SUS304は耐食性に優れ、食品機械などで多用される素材です... |
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制御機器の筐体やボックスは、機器全体の信頼性や安全性に直結する重要な部品です。特に板厚の異なる部材を組み合わせたスチール製のケースでは、溶接の精度と歪み対策が製品品質を左右します。今回は、全周溶接を施したスチール製制御ボックスの加工事例をもとに、高精度かつ短納期を実現する一貫加工体制をご紹介します。 【製品仕様】 製品名：制御機器ケース・ボックス 素材：スチール 業界：産業機械 加工方法：切断・曲げ・全周溶接・めっき 寸法：600×300×200mm 板厚：t1.6mm、t3.2mm 【多工程対応の難易度と精度要件】 この制御ボックスは、底面に... |
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半導体・電子部品の保管や制御用途に用いられる制御ボックスにおいて、高精度かつ短納期を実現するためには、適切な加工技術と一貫生産体制が欠かせません。ここでは、スチール製の制御ボックスを対象に、レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工を組み合わせた事例を紹介します。 【制御ボックスの仕様と対象業界】 本事例の制御ボックスは、半導体や電子部品を格納する目的で設計された製品です。主にクリーンな環境が求められる半導体工場などでの使用を想定しており、高い寸法精度と剛性が求められます。 ・寸法：400×350×180mm ・素材：スチール ・板厚：t3.2mm、t9.0mm、t12.0mm ・... |
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船舶関連部品に求められる耐腐食性と高精度な板金加工技術を実現した「タンク・カバー（船舶用）」の製作事例をご紹介します。VA・VE設計提案によるコスト削減や、3Dデータ作成を活用した柔軟な対応力を備えた製缶板金加工をご提供します。 【製品仕様】 製品名：タンク・カバー（船舶用） 素材：スチール（ボンデ鋼板） 業界：船舶関連 加工方法：曲げ・溶接、3Dデータ作成・VA・VE提案対応 寸法：400×300×200mm 板厚：t1.6mm 【素材特性と用途】 本製品には、船舶使用による塩害を想定したボンデ鋼板（表面処理鋼板）を採用しています。ボンデ鋼板... |
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特殊機械の分野では、高性能かつ軽量な部品が求められています。その中でも装置を覆うカバー部品には、耐久性・軽量性・加工精度のすべてが要求されます。株式会社岩本鉄工所では、こうしたニーズに応えるアルミ製装置カバーの製缶板金加工を手がけています。 【製品仕様と加工内容】 製品名：装置カバー 素材：アルミ 板厚：t2.0mm、t3.0mm、t4.0mm 加工方法：ディスクレーザー切断、曲げ、溶接 寸法：450×250×300mm この装置カバーは、アルミ素材を使用して軽量化を実現した特殊機械用の部品です。特に板厚4.0mmのアルミは切断難易度が高い素材ですが、... |
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産業機械に使用されるカバー部品は、安全性や外観品質だけでなく、装置全体の信頼性を左右する重要な構造要素です。特にプレスブレーキの前面に取り付ける長尺カバー部品は、平行度や剛性、塗装仕上げの品質までを高いレベルで管理する必要があります。本記事では、SS400製・板厚3.2mm・全長2,500mmのプレスブレーキ前面カバーの製作事例をもとに、長尺製品の加工で求められる精度管理と、弊社の製缶板金加工技術についてご紹介します。 【製品概要】 製品名：プレスブレーキ前面のカバー部品 素材：SS400（スチール） 板厚：3.2mm 業界：産業機械 加工方法：曲げ、溶接、... |
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建設機械のアタッチメント部位には、強度と精度を両立させた構造部品が数多く使用されています。その中でも「窓枠」と呼ばれるカバー形状の部品は、外観品質と取付精度の両立が求められる重要な要素です。今回は、板厚3.2mmのスチールを使用し、ブランク加工・曲げ加工・溶接によって製作したアタッチメント部位の窓枠について、弊社の加工技術と精度管理の取り組みをご紹介します。 【製品概要】 製品名：アタッチメント部位の窓枠 素材：スチール 板厚：3.2mm 業界：建設機械 加工方法：ブランク加工、曲げ、溶接 寸法：800×750×90mm 本製品は、建設機械の... |
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船舶に使用されるポンプの駆動部は、常に湿気や塩分の影響を受けやすい過酷な環境下に置かれています。そこで重要なのが、ポンプを保護するための駆動部カバーです。今回ご紹介するのは、板厚1.6mmと4.5mmのスチール材を用いて、曲げ加工と溶接を施し、さらに専用冶具を活用することで、精度の高い仕上がりを実現した船舶用ポンプの駆動部カバーです。 【溶接と曲げ加工でつくる船舶用カバー】 この製品は、船舶のポンプ周辺で使用されるカバーであり、機器の保護だけでなく、メンテナンスの容易さや耐久性も求められます。板材は1.6mmと4.5mmという厚みの異なるスチール材を使用し、それぞれの役割に応じた強度と... |
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建設機械においては、性能や耐久性だけでなく、作業者の安全性にも高い配慮が求められます。とくに、操作部や外装品など人が触れる部品は、角部の処理や表面の滑らかさが重要です。今回は、スチール材に対してヘミング曲げ加工を施したハンドル部品の事例を紹介します。 【製品仕様】 製品名：ハンドル部品 素材：スチール 板厚：2.3mm／3.2mm 業界：建設機械 加工方法：ヘミング曲げ 寸法：200×50×50mm 【ヘミング曲げとは】 ヘミング曲げとは、板金の縁を180度に折り返す加工方法で、安全性や強度を高めるのに有効です。とくに建設機械のように過酷な作業... |
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