建設機械や特殊車両の現場では、耐久性と信頼性の高い燃料供給システムが不可欠です。特に燃料タンクユニットは、液漏れがあれば重大なトラブルにつながるため、気密性の高い設計と精密な加工が求められます。今回は、樹脂製から鉄製への材料変更により気密性を向上させ、社内で液漏れ検査まで一貫対応した燃料タンク用ユニットの製作事例を紹介します。

【製品仕様と背景】
この製品は、建設機械の燃料供給装置に使用されるタンク用ユニットです。従来、樹脂製で製作されていたものの、現場で液漏れが多発していたため、鉄材とパイプによる金属製への切り替えが行われました。

・製品名：燃料タンク用ユニット
・素材：鉄（スチール）およびパイプ材
・寸法：250×200×90mm
・板厚：3.2mm、4.5mm、6.0mm
・加工方法：レーザー切断、曲げ、ガスシールド溶接、溶接組立
・対象業界：建設機械、特殊車両

耐圧性と気密性を両立させる設計と加工精度が、今回の製品の要点となっています。

【気密性を重視した溶接設計】
燃料タンクユニットは溶接部が多く、接合精度によって気密性が大きく左右されます。岩本鉄工所では、次のような対応により液漏れのリスクを排除しています。

・各部品の位置決めを専用治具で行い、溶接時のズレを防止
・ガスシールド溶接による低スパッタ・高品質なビード形成
・溶接技術者とロボットの組み合わせにより、安定した接合精度を実現
・溶接前にすべての部品に寸法精度の確認を実施

これにより、強度と精度の両方を確保した燃料タンク構造が実現しています。

【社内での液漏れ検査体制】
さらに、岩本鉄工所では品質管理体制を社内に整備しており、溶接後の液漏れ検査を社内で実施しています。

・専用の圧力検査装置を用いた液漏れチェック
・気密検査記録の保存によるトレーサビリティ対応
・目視だけでなく、定量的な検査で再現性を確保

社内検査を行うことで、納品前のトラブルリスクを低減し、ユーザー現場での安心につながっています。

【加工設備と対応力】
岩本鉄工所では、以下のような加工設備と体制で多様な部品に対応可能です。

・切断：トルンプ製ディスクレーザー（最大1500×3000mm、鉄25mmまで）
・曲げ：6軸ベンダー、機上測定付きで精密曲げ対応
・溶接：TIG／ガスシールド／ロボット溶接完備（12名の溶接技術者が在籍）
・検査：三次元測定器、映像測定器、蛍光X線分析装置、液漏れ検査機器

【応用可能な分野】
今回の燃料タンクユニットのような気密性部品は、以下のような用途にも応用可能です。

〈応用例〉
・油圧ユニット用タンク
・特殊車両のオイルキャッチタンク
・排気系統の密閉チャンバー
・冷却水タンクユニット

【製作から納品までの流れ】
・お問い合わせ
・打ち合わせ／見積（素材・気密構造・検査工程の確認）
・発注（試作・量産ともに対応可能）
・製作（切断・曲げ・溶接・検査）
・出荷（検査記録付き）

【まとめ】
建設機械向けの燃料タンクユニットにおいて、金属素材への切り替えと溶接構造の見直しにより、液漏れリスクを大幅に低減しています。岩本鉄工所では、治具製作から溶接、液漏れ検査まで社内で一貫対応しており、短納期・高品質な製品供給が可能です。現場トラブルを防ぐ高信頼な溶接構造品のご相談は、ぜひお任せください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/