製缶板金部品の製作では、切断・曲げ・溶接・検査といった複数の工程を経るため、分業体制では品質や納期にばらつきが生じることがあります。こうした課題に対し、一貫生産体制を構築することで、安定した品質とスピードを両立できます。

岩本鉄工所では、すべての加工工程と検査を自社内で完結できる体制を整え、多品種少量生産から量産対応までを実現しています。

【レーザー切断設備の特徴】
初工程であるレーザー切断では、トルンプ製のディスクレーザーを2台導入。アルミ・SUS・銅などの非鉄金属にも対応でき、最大1500×3000mm、最大40mm厚まで加工可能です。

・ディスクレーザー×2（ストッカー付き）
・対応板厚：鉄・アルミ 0.5～25mm、SUS 0.5～40mm、銅 0.5～10mm
・月間処理能力：100トン以上

ストッカーによる自動段取りで多品種対応を可能にし、短納期でも柔軟に対応できます。

【曲げ加工の対応範囲】
次工程の曲げ加工では、6軸ベンダーを使用し、±0.5mm精度の長尺曲げにも対応しています。機上測定による治具レス加工で、試作や1点物にも最適です。

・最大対応長さ：1m
・高曲げ精度（±0.5mm）
・機上測定・自動補正機能あり

【溶接体制と技術者構成】
溶接は12名の技術者と5台のロボット溶接機で構成されています。TIG・ファイバーレーザー・ガスシールド・アルゴン溶接など、用途に応じた工法を選定しています。

・TruArc Weld1000を含む協働ロボット対応
・多品種少量～量産まで対応可
・溶接ビードの美しさ・強度にこだわりあり

【検査・品質管理の体制】
最終工程の検査では、全数検査体制を敷いており、高精度製品を安定供給するための測定機器を完備しています。

・三次元測定器
・非接触映像測定器
・蛍光X線分析装置
・専用治具による高精度測定

ISO9001・14001を取得しており、品質と環境の両立を図っています。

【製作から納品までの流れ】
1. お問い合わせ・図面受領
2. 工程構成とお見積（VA/VE提案含む）
3. 切断→曲げ→溶接→検査
4. 梱包・出荷

小ロットから中ロットまで、ニーズに応じて柔軟に対応しています。

【一貫生産がもたらすメリット】
・工程ごとの責任分散がなく、品質が安定
・納期短縮と調整レスによるコスト最適化
・VA/VE提案が容易で柔軟な設計変更が可能

試作から量産まで、ワンストップで製作可能な体制により、お客様の開発スピードと調達効率を大幅に向上させます。

【まとめ】
製缶板金加工において、岩本鉄工所はレーザー切断、曲げ、溶接、検査までのすべてを自社で完結できる一貫生産体制を構築しています。この体制により、品質・納期・コストの三要素を高水準で維持し、試作・小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
部品調達や新規製品の立ち上げでお困りの方は、ぜひご相談ください。

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株式会社岩本鉄工所は、石川県小松市の製缶板金メーカーです。レーザー切断・曲げ・溶接・検査までを一貫生産し、精度±0.5mmの高品質製品を安定供給。VA/VE提案によるコスト削減も得意としています。部品調達や加工依頼のご相談はお気軽にどうぞ。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
〒923-0835 石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/