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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【金型部品の外注先選びで判断に迷う場面】 プレス金型や精密金型の製作では、パンチやダイなどの部品加工を外注する場面が多くあります。特に精密部品では、加工精度や材料対応力によって金型の品質や寿命が大きく左右されるため、外注先の選定は重要な判断になります。 しかし実際には、図面通りに加工できるのか、超硬合金などの難削材に対応できるのか、小ロットでも依頼できるのかなど、確認すべきポイントが多く判断に迷うことがあります。 金型部品の外注先を選ぶ際には、いくつかの技術的な確認ポイントを整理しておくことで、加工品質や対応力を見極めやすくなります。 【精密金型部品の外注加工とは】 〈専... |
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硬度が高く、微細加工が求められる小径ピンの製作には、放電加工電極が最適です。三和クリエーション株式会社では、超硬合金を使用した極小径放電加工電極を提供しており、特に最小径φ0.01mmの高精度ピン加工を実現しています。自動車試作、電子部品、半導体分野における微細・小径ピンの製作に適しており、長期間にわたる使用でも高い硬度を維持できます。 ◇硬度が高い超硬合金製の微細・小径ピン 放電加工電極として用いる素材には、硬度が高く、変形しにくいことが求められます。超硬合金は、その高い硬度と耐久性により、加工時のたわみや摩耗を最小限に抑え、長期間使用しても精度が変わらない特長があります。特に、最小... |
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ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、OA機器、電子部品、半導体分野におけるコイルばね生産で使用される高耐久工具です。特に、ばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工において、治具の寿命を大幅に向上させる点が特長です。三和クリエーション株式会社では、ダイヤモンド(PCD)を使用したコイリングツールを製作し、コイリングマシンでの高精度かつ長寿命の加工を実現しています。 ◇ダイヤモンド(PCD)コイリングツールの特長 コイルばねの生産現場では、ばね用ニッケルめっき付SUS線やSUS裸線、オイルテンパー線といった硬質材料の加工が一般的です。しかし、これらの材料は摩耗しやすく、通常の超... |
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【金型部品の材料は超硬合金とハイス鋼のどちらを選ぶべきか】 プレス金型や精密部品加工で使用される金型部品では、材料選定が重要な判断要素になります。特にパンチやダイなどの部品では、耐摩耗性や加工精度、寿命などを考慮して材料を選ぶ必要があります。 金型部品の材料として代表的なのが、超硬合金とハイス鋼です。どちらも金型部品に広く使用されている材料ですが、特性や用途には違いがあります。そのため、加工対象や使用条件によって適した材料が変わることがあります。 材料の特性を理解しておくことで、金型の寿命や加工品質を考慮した材料選定につながります。 【超硬合金とは】 〈耐摩耗性に優れた高... |
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ワンチャック加工技術を活用した三角形状リーマピンは、脆性素材への高精度穴加工に最適な特殊工具です。特に、文房具雑貨、医療機器、時計・眼鏡・宝飾品分野で使用され、通常の工具では難しい脆性材料への加工を可能にします。三和クリエーション株式会社では、正三角形の超硬合金製リーマを製作し、ワンチャック加工により高い同軸精度を実現しています。 ◇ワンチャック加工による高精度リーマピン ワンチャック加工とは、工具の成形を一度の固定（チャッキング）で完了させる技術です。これにより、加工中の軸ズレを防ぎ、刃とシャンクの同軸精度を極限まで高めることができます。三和クリエーションでは、ワンチャック加工を活用... |
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+--------------------------------------------------------------------------------------------+ 設計変更も怖くない！ 安全で高効率な加工を実現するCAMシステム +--------------------------------------------------------------------------------------------+ 『TopSolid’Cam』は、2軸加工から同時5軸加工、 複合加工まで対応する3D CAMソフトです。 設計変更への柔軟な対応、ツール... |
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正確な内径測定が求められる電池、通信機器、半導体分野において、高精度ピンゲージは欠かせない測定工具です。三和クリエーション株式会社では、外径公差±0.0003から対応可能な高精度ピンゲージを製作し、精密測定をサポートしています。 ◇正確な内径測定を実現する高精度ピンゲージ 高精度ピンゲージは、内径の寸法管理を目的としたゲージであり、測定精度が高いため、品質管理や出荷検査における基準として使用されています。特にミクロンオーダーでの測定が求められる現場では、その精度が製品品質を左右します。 三和クリエーションの高精度ピンゲージは、外径公差±0.0003という極めて高い精度を誇り、内径... |
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微細研削技術を駆使して、小径ピンの高精度加工を実現する「ナノ・グラインド」技術をご紹介します。電子部品、半導体、測定機械分野において、特に微細部品の寸法精度が求められる用途において大きな効果を発揮します。三和クリエーション株式会社では、超硬合金やセラミック、ダイヤモンドなどの硬質難削材を、高精度に研削し、小径ピンの加工精度を業界トップレベルに引き上げています。 ◇微細研削技術「ナノ・グラインド」の特長 ナノ・グラインド技術は、超硬合金、セラミック、ダイヤモンドといった硬質材料を対象とした微細研削技術です。特に、小径ピンの加工では、髪の毛よりも細い直径0.05～0.09mmの超硬ミクロン... |
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■「設計と加工が分断されている」 ___部門間の壁が利益を削る？ CAD/CAMで実現する"連携型経営" 製造業の現場では、設計部門と加工部門がそれぞれの役割を担いながらものづくりを進めています。 しかし、こんな声を聞いたことはありませんか？ 「加工側からのフィードバックが設計に反映されない」 「設計と加工の連携が取れたおらず、手戻りが多い」 「部門間のやり取り、修正作業に時間がかかり納期が守れない」 このような設計と加工の間にある情報の壁により 発生する部門間の"分断"は、会社の利益を削る一因となります。 ■&quo... |
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【金型部品が調達できなくなったときの対応】 長年使用しているプレス金型では、パンチやダイなどの部品を特定のメーカーや外注先から調達しているケースが多くあります。しかし、仕入れ先の事業終了や体制変更などにより、これまで使用していた金型部品が入手できなくなることがあります。 特に超硬合金などの耐摩耗材料を使用した部品は、同じ仕様で再製作できる加工先が限られているため、代替先の確保に苦労することも少なくありません。 このような場合でも、図面が残っていれば金型部品を再製作できる可能性があります。パンチやダイなどの部品単位で代替製作を行うことで、既存金型をそのまま活用できるケースがあります... |
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