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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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軽くて強く、しかも美しく加工できる素材を求めるなら、A2017（いわゆるジュラルミン）が注目です。航空機部品や機械構造材にも使われるA2017は、軽量かつ高強度の優れた特性を持ちながら、加工性にも優れ、最新の表面処理技術と組み合わせることで、見え方も機能性も進化します。今回は、A2017の魅力を余すところなくご紹介します。 【高強度を支える化学成分と特性】 A2017は、アルミをベースに銅、マグネシウム、シリコン、マンガンを含む熱処理型高強度合金です。軽量でありながら鉄鋼に匹敵する強度を発揮し、引張強度は約425N/mm²、降伏点は275N/mm²に達します。硬度も高く、耐摩耗性が求め... |
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+--------------------------------------------------------------------------------------------+ プレス金型設計の“手戻りゼロ”を実現し、設計工数を大幅削減 +--------------------------------------------------------------------------------------------+ 『TopSolid’Progress』は、順送・単発・トランスファといったプレス金型設計に特化した3D CADシステムです。 展開図作成... |
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異形＆偏芯ピンは、電池、電子部品、半導体分野で活躍する特殊形状ピンです。三和クリエーション株式会社では、楕円、スクエア、三角～多角形、偏芯など多種多様な形状に対応し、モールドのコアピンやプレス金型のパイロットピンとして活用されています。さらに、三角柱タイプはリーマとしても使用可能であり、さまざまな製造現場でその汎用性が求められています。 ◇異形＆偏芯ピンの特長 異形＆偏芯ピンの最大の特長は、その形状の多様性にあります。楕円ピンは、回転を防止するためのガイドとして使用され、スクエアピンは安定した位置決めを実現します。また、三角や多角形のピンは、切削や加工機能を持たせることでリーマとしても... |
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特殊形状ピンは、モールドピンとしてさまざまな製造現場で活躍する重要部品です。特に電池、電子部品、半導体分野では、モールドのコアピンやプレス金型のパイロットピンとして使用されるケースが多く、精度と耐久性が求められます。三和クリエーション株式会社では、楕円、スクエア、三角～多角、偏芯など、多様な形状に対応した特殊形状ピンを製作しています。 ◇特殊形状ピンとしてのモールドピン モールドピンとは、金型内部で使用されるピンで、成形品を形作るために欠かせない部品です。特に、モールド金型では、製品の形状や寸法を正確に維持するため、高い精度が求められます。特殊形状ピンは、一般的な丸ピンとは異なり、楕円... |
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超硬測定子は、電子部品、半導体、工作機械分野で使用される高精度測定端子です。特に、先端に微細SR加工を施すことで、極めて小さな曲率を持つ形状を実現し、測定精度を向上させています。三和クリエーション株式会社では、超硬合金を使用した微細SR加工技術を駆使し、1/100～1/1000mmの高精度を実現しています。 ◇超硬測定子の特長 超硬測定子は、先端部に微細な曲率（SR）を持たせることで、電子部品や半導体製造装置における精密測定に対応します。特に、先端の微細SR加工は、わずかSR0.025（＋0.005/0）という極小曲率を実現しており、細部まで精密に測定できるため、品質管理や製造プロセス... |
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安定生産を実現するためには、耐摩耗性が高く、長寿命な工具が欠かせません。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、OA機器、電子部品、半導体分野におけるコイルばねの生産で使用され、特にばね用ニッケルめっき付SUS線やオイルテンパー線などの摩耗しやすい線材でも、治具の寿命を大幅に向上させることで、安定した生産を可能にします。 三和クリエーション株式会社では、超硬合金に比べて数倍の耐摩耗性を持つダイヤモンド(PCD)を使用したコイリングツールを製作し、長期間にわたって安定生産を支える製品を提供しています。 ◇ダイヤモンド(PCD)コイリングツールの特長 コイリングマシンでのばね生産は... |
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製造業では、製品開発のスピードと精度が競争力を左右する重要な要素となっています。特に多品種少量生産が主流となる現在、「設計」と「製造」の連携強化が課題となっています。その解決策として注目されているのが、3D設計から加工までをシームレスに連携できる統合型CAD/CAMソリューションの活用です。 本記事では、TopSolidを活用した一貫データ連携による業務効率化のメリットを紹介します。 【設計と加工をつなぐデータ連携とは】 従来は設計部門が作成した図面を、加工部門が再解釈して加工用データを作成する流れが一般的でした。この間に情報の解釈違いや手入力ミスが発生し、手戻りや納期遅延の要因とな... |
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■ 現場の声：「設計と加工の連携が不十分で、現場に混乱が生じる…」 製造業の現場では、設計部門と加工部門の間で 情報の共有不足や認識のズレが起きることが少なくありません。 「設計変更が加工現場に伝わっていなかった」 「図面の意図が伝わらず、加工ミスが発生した」 「加工現場からのフィードバックが設計に反映されない」 こうした“すれ違い”は、手戻りや納期遅延、品質トラブルの原因となり、企業の競争力を大きく損ないます。 今回は、こうした部門間の連携課題に対して、CAD/CAMソフトウェア「TopSolid」がどのように解決策を提供できるかをご紹介します。 ■ 解決策：設計... |
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+--------------------------------------------------------------------------------------------+ 手戻りのない設計を実現し、生産性を飛躍的に向上させる +--------------------------------------------------------------------------------------------+ 『TopSolid’Design』は、2D図面・3Dモデルの作成からデータ管理、 シミュレーション、干渉解析までを標準搭載した3D CADシ... |
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セラミックスピンは、硬度、耐熱性、耐摩耗性に優れた部品として、弱電・家電、電子部品、半導体分野で多く使用されています。特に、過酷な環境下での使用が求められる精密部品には、これら3つの特性を兼ね備えたセラミックスピンが欠かせません。三和クリエーション株式会社では、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素など、さまざまなセラミック素材を用いた高精度スピン加工を行っています。 ◇硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れたセラミックスピンの特長 セラミック素材の中でも、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素は、それぞれが優れた特性を持っています。 1. アルミナ（Al₂O₃） アルミ... |
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