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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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+--------------------------------------------------------------------------------------------+ 金型設計に必要な機能をすべて備えた、専用3D設計モジュール +--------------------------------------------------------------------------------------------+ 『TopSolid’Mold』は、射出成形用金型の設計に特化した3D CADシステムです。 パーティングラインの自動生成、冷却回路設計、エジ... |
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±0.002mmという高精度加工は、わずか1ミクロンの誤差しか許されない非常に高度な加工技術です。超硬金型部品など、わずかな寸法ずれが機能不良や歩留まりの低下を招く製品において不可欠な要素です。 【±0.002mmの加工精度の意義】 外径、穴径、真円度、同芯度といった寸法の誤差を±0.002mm以内に抑える加工は、一般的な機械加工の範疇を超える高難度の技術です。利点として、 ・組立時のガタや干渉の防止 ・製品性能の安定化 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・高品質維持によるクレームの減少 等があり、精密電子機器、自動車エンジン部品、通信部品など、寸法精度が機能に直結す... |
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精密金型部品の製作では、図面の受領から加工・仕上げ・検査・納品まで、すべての工程で精度・スピード・柔軟性が求められます。とくに超硬部品やセラミック部品などの高難度加工では、社内一貫対応体制があるかどうかで、品質と納期に大きな差が出ます。 松川製作所では、全工程を社内で完結させる一貫体制を整えています。 ・マシニングセンタ、放電加工、ワイヤーカット、研削、ラップ加工のすべてを自社内に保有 ・レーザー刻印、PVDコーティングにも対応 ・川崎、横浜、福島の3拠点連携で工程分散と短納期対応を実現 加工の精度維持・工程の柔軟な調整・品質保証・短納期対応が可能です。 【対応製品例】 ... |
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プレス金型に使用される精密パンチは、金属部品の形状を正確に成形するための重要な要素部品です。形状のわずかなズレや摩耗が製品不良につながるため、極めて高い寸法精度と表面仕上げが求められます 加工設備には、Sodick社製のマシニングセンタや放電加工機、和井田製のプロファイル研削盤など、高精度を実現する最新設備を導入しています。 実際の製作事例です。 ・Φ0.62mmの超硬パンチ（先端細径、有効長6mm） ・異形状パンチ（Φ4×2.5×0.4mm、有効長8mm） ・内径＋段付き形状の複雑なプロファイルパンチ いずれも±0.002mm以内の寸法公差が保証され、耐摩耗性・耐久性にも... |
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精密部品の性能と耐久性を左右する要素のひとつに「素材の選定」があります。特に超硬素材は、その硬度・耐摩耗性・寸法安定性から、プレス金型部品やパンチ、ピン、電子部品などに広く用いられています。しかし、使用用途や仕様に応じて適切な等級や規格に対応した素材を選定しなければ、製品の機能を十分に発揮することができません。 松川製作所では、最大11社の超硬メーカーと取引実績があり、JIS・CIS規格に準拠した素材の調達が可能です。 ・今使っているV30材に似たCIS等級は何か ・耐摩耗性重視の成形パンチに最適な粒度は ・加工コストを抑えつつ、寿命も確保したい 等ご相談にも応じております。... |
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■設計変更のたびに手戻り、発生していませんか？ 「あれ、モデルと図面が合っていない...」 ___そんな経験、ありませんか？ 設計には仕様変更がつきもの。 ですが、そのたびに3Dモデルも2次元図面も、部品表も...と 個別に修正していては、時間も手間も膨大なものになります。 ■その課題、TopSolidが解決します！ TopSolidは、3Dモデルと2D図面が完全に連動。 モデルを変更すれば、図面も部品表も自動で更新されるため、 設計変更にかかる時間を大幅に削減できます。 ■3DCADの製図機能は心配...? 「連動するのは良いけれど、3DCADは図面が弱い」... |
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■部品探しに時間がかかっていませんか？ 「以前使った部品を再利用したいけど、どこに保存したか分からない…」 「似たような部品が社内に何種類もあって、どれが最新か分からない…」 「設計変更の履歴を追いたいけど、ファイルが散らばっていて探せない…」 そんな部品検索や履歴管理のストレス、設計現場で感じたことはありませんか？ 特に複数人で設計を行うチームでは、情報の整理と共有が大きな課題になります。 ■TopSolidなら、内蔵PDMで部品をすぐに検索！ TopSolidには、PDM（製品データ管理）機能が標準搭載されています。 部品名・部品番号・材質・使用箇所など、さまざ... |
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高精度な研削加工において、ワークを安定して保持するための「Vレスト」は不可欠な冶具部品です。中でも、ダイヤモンド製Vレストはその高硬度と耐摩耗性から、精度と長寿命の両立を実現します。 本記事では、ダイヤモンド製Vレストの特長とその加工に必要な技術、さらに三和クリエーションが提供する高品質Vレストについて詳しく解説します。 【Vレストとは？】 Vレストは、研削盤や旋盤においてワークを所定の位置に安定して保持するための支持治具です。通常、V字形状の溝を持つ部品であり、ワークをブレなく保持することで、真円度や外径公差を高精度に管理することが可能になります。 【なぜダイヤモンド製な... |
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【「最新設備」が生む高精度なモノづくり】 板金加工における技術力の根幹は、熟練した技とともに「どのような設備を備えているか」に大きく左右されます。特に、半導体や医療機器など高精度が求められる分野では、数ミリ単位の誤差も許されません。レーザー加工機やファイバーレーザー溶接機、三次元測定機など最新の設備を揃えている企業であれば、そうした要求にも柔軟に対応できます。導入機器の新旧だけでなく、機器と人材の相性、運用実績にも着目すべきでしょう。 【ウェブサイトで設備リストを必ずチェック】 板金加工会社の設備力を見極めるには、まずウェブサイトの「設備紹介」ページを確認するのが基本です。なかでも、... |
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A2014は、航空機や高強度構造に使われる、優れた強度と機械加工性を持つアルミニウム合金です。本記事ではその化学組成や物理的特性、加工性、用途、そして知っておくと役立つ豆知識や最新研究例まで幅広く解説します。 【化学組成と基本特性】 A2014は銅を主成分に強化された2000系統のアルミニウム合金です。組成はアルミを主体に、銅3.9～5.0％、シリコン0.5～1.2％、マンガン0.4～1.2％、マグネシウム0.2～0.8％、さらに鉄やクロムなど微量元素を含みます。引張強さは190～480MPaに達し、熱処理でさらに硬さと強度を向上できます。弾性率は約70GPa、熱伝導率は130～190... |
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