微細研削技術を駆使して、小径ピンの高精度加工を実現する「ナノ・グラインド」技術をご紹介します。電子部品、半導体、測定機械分野において、特に微細部品の寸法精度が求められる用途において大きな効果を発揮します。三和クリエーション株式会社では、超硬合金やセラミック、ダイヤモンドなどの硬質難削材を、高精度に研削し、小径ピンの加工精度を業界トップレベルに引き上げています。

◇微細研削技術「ナノ・グラインド」の特長
ナノ・グラインド技術は、超硬合金、セラミック、ダイヤモンドといった硬質材料を対象とした微細研削技術です。特に、小径ピンの加工では、髪の毛よりも細い直径0.05～0.09mmの超硬ミクロンピンを長さ300mmにわたり精密に研削することが可能です。これにより、自動車の燃料噴射装置や電子部品の精密ピン製作で優れた性能を発揮します。

1. 高精度・微細加工を実現
ナノ・グラインド技術では、外径精度±0.1μm、真円度0.06μm、表面粗さRa0.003μmという極めて高い精度を実現しています。特に小径ピンでは、わずかなズレが性能に直結するため、10ナノ（0.00001mm）レベルの加工が重要です。

2. 小径ピンの製作事例
- 超硬ミクロンピン：髪の毛より細い直径0.05～0.09mmの超硬細線で、長さ300mmまで対応可能。自動車の燃料噴射ノズル用として、高精度を維持しています。
- マニピュレーター操作ピン：先端が0.001mm以下の微細寸法に仕上げられており、遺伝子研究や医療機器での精密操作に最適です。
- LED向け精密ノズル：最小径φ0.08mmの穴加工に対応し、微細かつ均一な流体制御を実現しています。

3. 小径ピンの加工難易度を克服
小径ピンの研削加工では、材料の硬度や加工熱による寸法変化が課題となります。ナノ・グラインド技術は、ダイヤモンド砥石を使用し、加工中の温度管理と工具制御を徹底することで、寸法変化を最小限に抑え、安定した精度を確保しています。

◇製品仕様
- 材質：超硬合金、セラミック、ダイヤモンド
- 精度：1/100～1/1000mm
- ロット：1～上限なし
- 加工対応：微細研削、小径ピン加工
- 加工機器：ナノグラインド機、プロファイルグラインダー

ナノ・グラインド技術は、微細加工と小径ピン製作に特化しており、電子部品、半導体、測定機械の精密部品で幅広く活用されています。

◇用途と活用シーン
1. 自動車燃料噴射ノズルの小径ピン
燃料噴射装置のノズルでは、微細な穴を高精度で加工することが重要です。ナノ・グラインド技術により、超硬ミクロンピンを製作し、噴射の均一性を確保しています。

2. 医療機器の微細操作ピン
医療現場で使用されるマニピュレーター装置には、極細ピンが不可欠です。ナノ・グラインドを用いることで、先端幅0.001mm以下のピンを製作し、繊細な操作を支援します。

3. 半導体装置の精密ノズル
LED製造ラインや半導体製造における微細ノズルには、微小径と高精度が求められます。ナノ・グラインドでφ0.08mmの精密穴加工を実現し、流体供給の安定化を図ります。

4. 精密測定機械の検査ピン
高精度を求められる測定機械用のピンでも、ナノ・グラインド技術を活用。長時間の使用でも変形が少なく、検査精度の安定性を確保できます。

◇微細研削を支える技術力
三和クリエーションでは、ナノグラインド機とプロファイルグラインダーを駆使し、小径ピンの微細研削加工を行っています。特に、ダイヤモンド砥石を使用して、摩耗を抑えつつ滑らかな仕上がりを実現。さらに、加熱や振動を極限まで抑えた加工環境により、加工誤差を最小化しています。

また、ISO9001認証を取得し、すべての製品には品質検査表を添付。微細研削加工品については、外径精度、真円度、表面粗さの数値データを提供し、品質保証を徹底しています。校正証明書の発行にも対応し、信頼性を高めています。

◇まとめ
微細研削技術「ナノ・グラインド」は、硬質難削材の高精度加工を実現し、小径ピンの寸法管理を可能にします。自動車燃料噴射ノズルやLED精密ノズル、医療機器の操作ピンなど、要求の厳しい分野で多くの実績を持ちます。精密部品加工における課題解決に貢献するナノ・グラインド技術に、ぜひご注目ください。

◇お問い合わせ先
三和クリエーション株式会社
〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8
TEL: 044-740-6800
FAX: 044-740-6801
https://www.sanwa-creation.co.jp