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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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放電加工用銅電極は、自動車（量産）、重電、航空機産業において、精密加工を支える重要な部品です。特に高い導電性と加工性が求められる放電加工には、適切な素材選定と精密加工技術が不可欠です。三和クリエーション株式会社では、放電加工用銅電極を、タフピッチ銅や銅タングステンといった素材で製作し、幅広いニーズに対応しています。 ◇放電加工用銅電極の特長 放電加工では、加工対象物と電極との間に火花放電を発生させ、材料を微細に除去して形状を作り出します。そのため、電極自体の精度と耐久性が製品品質に大きく影響します。特に、自動車部品や航空機部品のように高精度が要求される分野では、電極の振れ精度が重要です... |
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■なぜ、人が育たないのか？ 製造業の現場では、次のような声が多く聞かれます： 「新人がなかなか戦力にならない」 「教える人によって教え方が違う」 「複数のソフトを覚えるのに時間がかかる」 現場では日々の業務に追われ、“見て覚える”文化が根強く残っています。 さらに、CADやCAMなど複数のソフトを使い分ける必要があり、 新人が一人前になるまでに膨大な時間と労力がかかってしまうのが現状です。 ■人材育成が進まない4つの原因 教育が属人的で、標準化されていない → 教える人によって内容や質にばらつきが出る ソフトの操作習得に時間がかかる → 特にCAD/CAMは... |
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精密測定や位置決めに使用されるピンゲージには、寸法精度だけでなく素材特性が重要視されます。とくに高硬度・耐摩耗性・化学的安定性が求められる用途では、ジルコニアセラミックス製ピンゲージが有効な選択肢となります。 ここでは、ジルコニア製ピンゲージの特長や、超硬合金製との違い、用途事例についてわかりやすく解説します。 【ピンゲージとは？】 ピンゲージは、穴径や溝幅などの寸法測定に使用される円筒状のゲージです。通常は高精度な研削加工によって製作され、寸法精度±0.1μm以下で仕上げられることもあります。 使用頻度の高い素材は、超硬合金やジルコニアセラミックスが代表的で、それぞれ異な... |
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+--------------------------------------------------------------------------------------------+ 金型設計に必要な機能をすべて備えた、専用3D設計モジュール +--------------------------------------------------------------------------------------------+ 『TopSolid’Mold』は、射出成形用金型の設計に特化した3D CADシステムです。 パーティングラインの自動生成、冷却回路設計、エジ... |
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「せっかく導入した3DCADが、重くて使いづらい」──そんな経験はありませんか？ 設計者が思考を巡らせるその瞬間、ツールの動作が遅いだけで集中力が途切れ、 作業効率は大きく低下してしまいます。 特に金型設計や大規模なデータでは、部品点数が増えるほどCADの処理負荷も増し、 設計者のストレスも比例して高まっていきます。 「もっと軽快に動いてほしい」「設計に集中できる環境がほしい」 そんな悩みを抱え、3DCADの再選定に踏み切った企業の挑戦をご紹介します。 💡導入事例はこちら https://www.kodamacorp.co.jp/case-studies/%e8... |
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設計者によって品質がばらつく。新人が育つまでに時間がかかる。 このような課題は、設計の現場だけでなく経営にとっても大きなリスクです。 今回は属人化を防ぎ、教育コストを削減しながら、 「誰でも、同じ品質で、短時間に設計できる」体制を構築した株式会社ニフコ様の事例をご紹介します。 【株式会社ニフコ様】 同社は、1967年に創業した工業用プラスチックファスナーおよびプラスチック製品の開発・製造・販売を行うグローバル企業です。 自動車産業をはじめ、家電、住宅、OA機器など幅広い分野で事業を展開しています。 主力製品である工業用プラスチックファスナーは、自動車の内外装部品の結合や 各... |
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極小径ピンは、電子部品や分析装置、精密計測機器などの分野で欠かせない高精度部品です。とくに直径φ0.01mmのピンは、髪の毛より細い極小部品であり、一般的な加工機や技術では対応が困難とされています。 三和クリエーションでは、独自の超精密研削加工技術「ナノ・グラインド」により、φ0.01mmからの極小径ピン製造に対応しています。本記事では、この極小径ピンが必要とされる背景と、同社の技術的強みについて詳しく解説します。 【極小径ピンとは？】 極小径ピンとは、直径が0.1mm未満、なかでもφ0.01～0.05mm程度の超極細なシャフト部品を指します。これらは、微細な接触や操作が必要なシ... |
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パンチピンは、プレス金型における重要な部品であり、特に電池や弱電・家電、IT・携帯分野で幅広く使用されています。高精度かつ耐久性のあるパンチピンを用いることで、部品加工の品質と生産性を向上させることが可能です。 ◇パンチピンの役割 パンチピンは、プレス加工において材料を打ち抜くための重要な部品です。パンチの先端が材料に直接接触し、精密な穴あけや打ち抜きを実現します。そのため、パンチピンには高い精度と耐摩耗性が求められます。 ◇高精度と耐久性を実現する素材 パンチピンには、用途や加工条件に応じて以下の素材が用いられます。 1. 超硬合金：硬度が高く、耐摩耗性に優れているため... |
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人は8時間、機械は20時間。 ソフトの見直しと分業体制の確立により、 高効率な生産体制を実現した企業をご紹介します。 【株式会社福森鐵工所様】 同社は 1928 年に設立され、今年で 96 年目を迎える歴史ある鉄工所です。 創業当初は農業用発動機の製造を行っていましたが、 産業構造の変化に伴い産業用機械部品の製造へと事業をシフトしました。 現在では多品種少量生産を得意とし、建設機械・産業機械向けに 様々な機械加工部品を提供しています。 ✍課題 かつては汎用機による加工を中心とした“職人頼み”の現場でした。 図面の確認からNCプログラムの作成、加工までを一人の担当者... |
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「設計変更に時間がかかる」 「チーム設計なのに、データがバラバラ」 「過去の設計資産が活かせない」 そんな悩みを抱え、3DCADの再選定に踏み切った企業の挑戦をご紹介します。 【株式会社マシンエンジニアリング様】 同社はFA機器や自動組立機械の設計・製造を手がけるエンジニアリングメーカー。 1979 年設立以来、国際規格の認証を取得し、品質向上に努めています。自動車、民生品、 医療分野などへの導入実績があり、日本国内外に展開しています。 同社は以前2DCADを使用してライン設計を行っていました。 その中で、設計変更のスピードとチーム設計の効率化が大きな課題でした... |
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