【金型部品が調達できなくなったときの対応】
長年使用しているプレス金型では、パンチやダイなどの部品を特定のメーカーや外注先から調達しているケースが多くあります。しかし、仕入れ先の事業終了や体制変更などにより、これまで使用していた金型部品が入手できなくなることがあります。

特に超硬合金などの耐摩耗材料を使用した部品は、同じ仕様で再製作できる加工先が限られているため、代替先の確保に苦労することも少なくありません。

このような場合でも、図面が残っていれば金型部品を再製作できる可能性があります。パンチやダイなどの部品単位で代替製作を行うことで、既存金型をそのまま活用できるケースがあります。

【超硬合金製金型部品の代替製作とは】
〈既存部品と同等仕様の再製作〉
金型部品の代替製作とは、既存の図面や仕様をもとにパンチやダイなどの部品を再加工する方法です。金型全体を作り直すのではなく、消耗部品や交換部品のみを製作することで、設備や金型構造を変更せずに運用を継続できる場合があります。

有限会社松川製作所では、プレス金型部品の交換製作や社外品の代替製作に対応しています。図面をもとに1個から製作できるため、保守部品や交換部品の製作にも対応可能です。

【製品概要】
・対応製品：プレス金型部品（パンチ・ダイ・ストリッパなど）
・対応材質：超硬合金、ハイス鋼、ダイス鋼
・対応サイズ（丸物）：φ0.04〜100mm程度
・対応サイズ（角物）：1mm角〜100mm角程度
・対応ロット：1個〜100個程度（多品種小ロット対応）
・加工精度：外径／穴径／真円度／同芯度 ±0.002mm以内
・加工技術：プロファイル研削、放電加工、ラッピング仕上げ
・対応内容：既存金型部品の交換製作、社外品の代替製作

【難削材の金型部品にも対応】
〈超硬合金・ハイス鋼などの精密加工〉
金型部品には耐摩耗性や耐久性を確保するため、超硬合金やハイス鋼、ダイス鋼といった硬い材料が使用されます。これらの材料は一般的な切削加工では対応が難しく、高精度な研削加工や放電加工が必要になる場合があります。

松川製作所では、プロファイル研削と放電加工を組み合わせることで、難削材や複雑形状の金型部品にも対応しています。微細形状や精密公差が求められる部品でも、研削加工と仕上げ工程を組み合わせて高精度に仕上げます。

また、内径放電加工やラッピング仕上げなどの工程を組み合わせることで、耐摩耗性や表面品質が求められる金型部品にも対応しています。

【金型部品の代替製作が活用される場面】
〈現場でよくある課題〉
金型部品の代替製作は、次のような状況で検討されることが多くあります。

・これまでの金型部品メーカーが対応できなくなった
・使用している部品が入手できなくなった
・海外製金型の交換部品が調達できない
・古い金型の補修部品が廃番になった
・少量の交換部品だけ製作したい

このようなケースでは、図面をもとに既存部品と同等仕様の部品を製作することで、金型の継続使用につながる可能性があります。

【金型部品の代替製作を検討する際のポイント】
〈加工技術と品質管理〉
金型部品の代替製作を検討する際には、次のような点を確認することが重要です。

・超硬合金などの難削材に対応できるか
・微細形状や異形形状の加工実績があるか
・単品や小ロットの製作に対応できるか
・精密公差に対応できる加工設備と測定体制があるか

プレス金型部品では、わずかな寸法差が製品品質に影響するため、研削加工技術と測定精度の両方が重要になります。

松川製作所では、図面確認から加工、仕上げ、刻印、全数検査まで一貫した工程で対応しており、精密金型部品の製作体制を整えています。

【まとめ】
金型部品の調達先が変わった場合や、従来の部品が入手できなくなった場合でも、図面が残っていればパンチやダイなどの部品を再製作できる可能性があります。

特に超硬合金などの難削材を使用した金型部品では、加工技術と精度管理の両方を備えた加工先を選定することが重要になります。

既存金型の部品調達でお困りの際は、代替製作という選択肢を検討してみることも一つの方法です。

【お問い合わせ先】
超硬合金製パンチ・ダイなどの金型部品の代替製作については、図面をもとに製作可否の確認が可能です。金型部品の入手が難しくなった場合や、交換部品の製作を検討している場合は、ぜひご相談ください。

有限会社松川製作所
〒212-0055 神奈川県川崎市幸区南加瀬1-18-20
TEL：044-588-5354
https://matsukawa-mfg.com/