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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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CAD/CAM導入は、業務改革の第一歩 ～TopSolidシリーズで見る、導入成功のポイント～ 製造業の現場では、設計・加工プロセスのデジタル化が加速しています。CAD/CAMシステムの導入は、単なるツール選定ではなく、業務改革の起点となる重要な判断です。 導入にあたっては、機能や価格だけで比較するのではなく、自社の業務に合った機能やコンセプト、支援体制を見極めることが成功のカギを握ります。 この記事では、4,500社以上の導入実績を持つ「TopSolid」シリーズを例に、導入成功のポイントをご紹介します。 【CAD/CAM選定が重要な理由】 CAD/CAMの導入は「何を選ぶか... |
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精密加工部品では、寸法精度だけでなく、形状精度や表面品質まで含めた対応が求められる場面があります。特に金型部品や治工具関連では、複雑形状と高精度を両立する必要があり、一般的な切削加工のみでは対応が難しいケースも少なくありません。 その中で、円筒研削は外径精度や真円度を安定させる加工方法として広く活用されています。一方で、形状によっては単純な円筒加工だけでは対応できず、プロファイル加工との組み合わせが必要になることがあります。カキアゲパンチのように複雑な形状と耐久性が求められる部品では、加工工程の選定が重要です。 この記事では、カキアゲパンチに使用される加工技術を例に、円筒研削の特徴... |
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はじめに 近年、環境保護や製品安全への関心が世界的に高まる中で、電子・電気機器メーカーにとって重要な規制の一つがRoHS指令です。特に欧州市場へ製品を輸出する企業にとって、RoHSへの対応は必須となっています。 本記事では、RoHS指令の概要、対象物質、企業に求められる対応についてわかりやすく解説します。 ________________________________________ RoHS指令とは RoHS（Restriction of Hazardous Substances）指令とは、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限する欧州連合（EU）の環境規制です。 正... |
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装置部品の加工工程では、製品を確実に保持しながら精度を維持する固定方法の検討が重要になります。とくに小型部品や樹脂部品の場合、クランプ方法によっては変形や位置ズレが発生しやすく、加工精度や作業効率に影響することがあります。 既製の汎用治具では形状や寸法に適合しないケースも多く、装置部品ごとに専用の固定方法を検討する場面も少なくありません。そのため、部品形状や加工工程に合わせて専用の固定治具を製作することで、加工精度の安定や作業性の向上が期待できます。 特に樹脂材料を用いた固定治具は、製品への当たりのやわらかさや軽量性などの特性から、装置部品の保持用途で採用されることがあります。こうした... |
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建機関連装置や治具部品では、使用環境や組付け条件に合わせた専用形状部品が必要になることがあります。特にハウジング部品は、軸受けや固定部、位置決め構造などの役割を持つ場合が多く、外径・内径・高さ寸法だけでなく、内部形状の精度や加工品質も重要になります。 また、建機関連部品では強度や耐久性が求められるため、用途に応じた材質選定と安定した加工精度が必要です。既製品では対応できない寸法や特殊形状の場合、図面仕様に合わせた専用加工が求められるケースも少なくありません。 この記事では、SS材を使用した内周凸形状付きハウジング部品の加工事例として、旋盤加工とマシニングセンター加工による製作内容、... |
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自動車関連装置では、搬送装置や組立設備、検査装置など多くの機構部品が使用されます。これらの装置では、装置構造に合わせた専用部品が必要になることが多く、既製の機械要素では寸法や機能が適合しないケースもあります。 特にジョイント部品や接続部品は、装置の動作精度や耐久性に関わる重要な要素です。外径精度、同軸度、耐摩耗性など複数の条件を満たす必要があり、図面条件に合わせた加工対応が求められる場面も少なくありません。 そのため、装置設計段階から部品加工を相談できる加工会社の存在が重要になります。用途や使用環境に合わせて材料や加工方法を検討することで、装置構造に適した部品製作が可能になります。... |
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【金型部品の外注先選びで判断に迷う場面】 プレス金型や精密金型の製作では、パンチやダイなどの部品加工を外注する場面が多くあります。特に精密部品では、加工精度や材料対応力によって金型の品質や寿命が大きく左右されるため、外注先の選定は重要な判断になります。 しかし実際には、図面通りに加工できるのか、超硬合金などの難削材に対応できるのか、小ロットでも依頼できるのかなど、確認すべきポイントが多く判断に迷うことがあります。 金型部品の外注先を選ぶ際には、いくつかの技術的な確認ポイントを整理しておくことで、加工品質や対応力を見極めやすくなります。 【精密金型部品の外注加工とは】 〈専... |
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■「なぜ、成果が出ないのか？」 設計から図面作成、加工指示の準備、現場との調整まで___ 毎日、複数の業務が並行して進み、現場は朝から晩まで止まることなく動いている。 それなのに、納期はギリギリ、手戻りは多く、残業も減らない...。 その原因は、現場の努力不足ではなく、仕組みの問題かもしれません。 -設計変更のたびに手戻りが発生する -担当者が変わると作業効率が落ち、品質も安定しない -過去のデータが活用されず、毎回ゼロから作業している -設計と製造の連携がうまくいかない こうした問題は、現場の生産性を静かに蝕み続けています。 ■TopSolidが提供す... |
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硬度が高く、微細加工が求められる小径ピンの製作には、放電加工電極が最適です。三和クリエーション株式会社では、超硬合金を使用した極小径放電加工電極を提供しており、特に最小径φ0.01mmの高精度ピン加工を実現しています。自動車試作、電子部品、半導体分野における微細・小径ピンの製作に適しており、長期間にわたる使用でも高い硬度を維持できます。 ◇硬度が高い超硬合金製の微細・小径ピン 放電加工電極として用いる素材には、硬度が高く、変形しにくいことが求められます。超硬合金は、その高い硬度と耐久性により、加工時のたわみや摩耗を最小限に抑え、長期間使用しても精度が変わらない特長があります。特に、最小... |
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ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、OA機器、電子部品、半導体分野におけるコイルばね生産で使用される高耐久工具です。特に、ばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工において、治具の寿命を大幅に向上させる点が特長です。三和クリエーション株式会社では、ダイヤモンド(PCD)を使用したコイリングツールを製作し、コイリングマシンでの高精度かつ長寿命の加工を実現しています。 ◇ダイヤモンド(PCD)コイリングツールの特長 コイルばねの生産現場では、ばね用ニッケルめっき付SUS線やSUS裸線、オイルテンパー線といった硬質材料の加工が一般的です。しかし、これらの材料は摩耗しやすく、通常の超... |
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