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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造現場において、3D CADデータと加工機械の連携は生産性向上のカギとなります。 特にNC旋盤やマシニングセンタを活用する場合、CADデータによって製品の設計情報を効率的に加工機に伝えることがポイントです。 図面の読み取りミスや手作業でのプログラム入力の手間を大幅に削減できるため、作業時間の短縮にもつながります。 ▼基本的な流れ 3D CADで設計済みのモデルデータを生成 ↓ CAM（コンピュータ支援製造）ソフトによって加工情報へ変換 ・CADデータをもとに、工具パスや切削条件などが自動で生成されるため、人為的なミスが減り、正確な加工が可能です。 ↓ このCAMデータを... |
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ワイヤーカット SL600Q どんな金属でも高精度にカットします！ ストローク 600×400×350 加工槽 1050×850 最大加工物重量 1000kg 使用ワイヤー径Φ0.10~ Φ0.30mm ワイヤーカットとは、ワイヤー線に電流を流し、熱で金属を溶かしながらカットしていく加工技術のことです。 ワイヤー線の細さは0.2ミリほどで、真鍮など細くて柔らかい素材でできています。 ワイヤーカットは放電加工の一種で、電極と工作物の間に繰り返されるアーク放電によって工作物の一部を削り取りながら加工する技術を言います。 ワイヤーカットは、硬い金属を高精度で切断するのに優... |
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【バリ抜きとは】 製品や部品の製造工程で発生する余分な部分（バリ）を取り除く作業のことです。 プレス加工や鋳造、成形などの際に、素材が余分に延びたり、切れ残りとして 発生するバリを切り離すことで、製品の寸法精度や表面品質を 向上させることだけでなく、使用時の安全性のためにも重要な工程です。 このバリは、切削・穴あけ・プレス・鋳造などの加工工程で材料が変形して生じるもので、放置すると ・手や指を切るなどのケガの原因になる ・部品同士の組み立て不良を起こす ・製品の美観や機能性を損なう などの問題を引き起こします。 【黄銅（真鍮）とは】 黄銅（真鍮）は、銅と亜鉛の合金... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs： Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 私たちのSDGsへの取り組みの一例を紹介します 【13 気候変動に具体的な対策を】 全従業員が環境活動へ積極参加する意識を持ち、会議室や各部署の... |
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竹中機械製作所では、ファナック製ロボドリルを活用した高精度な自動化加工に対応しています。ロボドリルはコンパクトながら高性能なマシニングセンターであり、小型部品の精密加工に最適な設備です。竹中機械製作所が所有するロボドリルは、型式α-T14iEL（2005年製）および最新型のα-D14Si（2021年および2023年製）の3台で構成されています。いずれもタレット14本を搭載しており、BT30仕様で様々な加工に対応可能です。 【ロボドリルの特徴とメリット】 ロボドリルは高速・高精度な加工能力を持ち、特に小型部品の量産や多品種少量生産に適しています。竹中機械製作所の設備では、加工範囲が300... |
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せっかく開発した新素材が、量産段階になると「思った性能が出ない」「すぐに寿命を迎える」といった悩みに直面することはありませんか。試作では高評価を得ても、量産現場で歩留まりが安定しなければ採用が見送られることも少なくありません。 こうした不安を解消するために欠かせないのが、材料特性を守りながら量産工程に適した加工設計を整えることです。オーティスは極薄材や多層材といった難加工素材でも、±0.05mm以内の打ち抜き精度と積層ズレを抑える制御技術で、安定した供給を支えています。 【なぜ新素材は量産で歩留まりを落とすのか？】 お客様の悩みの多くは「試作と量産の差」にあります。柔らかすぎ... |
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自給式 呼び水不要 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ)R27タイプ 液体用 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑤ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑥ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 ①お湯(熱湯)配給 ②お肌の吸引 ③各種液体の噴霧 ④インク搬送 ⑤冷却用水循環 ⑥結露水配水 その他様々な用途で採用いただいております R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V ... |
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【製品概要】 レイデント処理は、金属表面に高密度な薄膜を形成し、 製品の防錆性や耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。 豊実精工では、長年の経験と国内最大級の全自動ラインで、 耐熱性や寸法安定性を兼ね備えたレイデント処理を提供しています。 この技術は、従来のメッキや塗装では実現しづらい高密着性を持ち、 鉄、アルミニウム、ステンレス、銅といった多様な基材に対応可能です。 加工後の部品は軽量かつ精密でありながら、 過酷な環境下でも長期間安定した性能を発揮します。 電子機器や産業機械など、多岐にわたる分野で採用されています。 【詳細】 - 処理技術: L... |
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竹中機械製作所では、アルミ材を使用した薄板プレートの高精度加工に対応しています。特に薄くて変形しやすいアルミプレートの加工においては、素材特性や加工条件を熟知したうえでの適切な加工方法が求められます。 【アルミ薄板プレート加工の特徴】 アルミは軽量で加工性に優れる一方、熱膨張率が高く、歪みや反りが生じやすいという特性があります。竹中機械製作所では、こうしたアルミ材の特性に配慮し、加工時の熱変形やクランプによる応力集中を最小限に抑える加工手法を採用しています。これにより、薄板プレートの平坦度や寸法精度を確保しています。 【保有設備による高精度対応】 竹中機械製作所では、最新のマシ... |
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電子小型部品の量産化や生産性向上において、自動化の導入は不可欠です。竹中機械製作所では、協働ロボットや産業用ロボットを活用し、中ロット向けの電子小型部品加工においても高精度な対応が可能です。 【中ロット加工に最適な体制】 竹中機械製作所では、1個から1000個までの中ロット対応が可能です。特に電子小型部品においては、多品種少量の生産が求められることが多く、昼夜を問わず安定した稼働を実現するため、夜間の無人化運用に対応した設備構成を整えています。設備にはロボドリルやNC旋盤をはじめ、6軸ロボットや協働ロボットなどを活用し、搬送から加工、検査まで一貫した工程を自動化しています。 【電... |
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