製造現場において、3D CADデータと加工機械の連携は生産性向上のカギとなります。
特にNC旋盤やマシニングセンタを活用する場合、CADデータによって製品の設計情報を効率的に加工機に伝えることがポイントです。
図面の読み取りミスや手作業でのプログラム入力の手間を大幅に削減できるため、作業時間の短縮にもつながります。

▼基本的な流れ
3D CADで設計済みのモデルデータを生成
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CAM（コンピュータ支援製造）ソフトによって加工情報へ変換
・CADデータをもとに、工具パスや切削条件などが自動で生成されるため、人為的なミスが減り、正確な加工が可能です。
↓
このCAMデータを加工機のNC（数値制御）装置に転送すると、セットアップ後に自動で加工が開始！

●メリット
自動化されたデータ連携によって、時間とコストが非常にかかるところを、簡略化できる！

スズキプレシオンでは、3D CADと加工機械の連携を積極的に活用し、高精度が求められる医療機器やチタン合金などの難削材にも対応しています。
また、弊社の「アイビー・スピンドル」は、既存のNC旋盤に取り付けるだけで切削回転数を最大4倍に増やせます。
従来のNC機械では非常に難しい作業も、「アイビー・スピンドル」を追加することで作業効率が向上し、作業時間を半分に短縮できました。

さらに、当社は微細加工や小径ドリル穴加工においても実績があり、SUS材に対してφ0.03の穴あけ技術を確立しています。
これも、3D CAD/CAMとスムーズな連携を行うことで、高精度な加工を安定して実現できています。

このように、3D CADとNC旋盤の連携は、特に高精度・高難度の加工に必要不可欠な要素です。
もしご興味があれば、具体的なニーズに合わせて詳細な提案も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
もちろん、弊社で開発した「アイビー・スピンドル」も無料でデモ機を貸し出ししております。
直接試してみて、その効果を体感してください！


──❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する──
スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。
国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。
今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。
まずはお気軽にご相談ください。
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