せっかく開発した新素材が、量産段階になると「思った性能が出ない」「すぐに寿命を迎える」といった悩みに直面することはありませんか。試作では高評価を得ても、量産現場で歩留まりが安定しなければ採用が見送られることも少なくありません。

こうした不安を解消するために欠かせないのが、材料特性を守りながら量産工程に適した加工設計を整えることです。オーティスは極薄材や多層材といった難加工素材でも、±0.05mm以内の打ち抜き精度と積層ズレを抑える制御技術で、安定した供給を支えています。

【なぜ新素材は量産で歩留まりを落とすのか？】

お客様の悩みの多くは「試作と量産の差」にあります。柔らかすぎて自動機に通らない、薄すぎて破れる、積層時にズレて規格外になる…。こうした要因が検査NGや歩留まり低下につながります。新素材ほど繊細で扱いにくいため、加工段階で本来の性能を失いやすいのです。

そこでオーティスは、量産を前提とした加工設計を初期段階から考えます。極薄材でも破れを防ぐ刃先設計や、積層ズレを防ぐ位置合わせ機構を自社開発。加工そのものが歩留まりを支える仕組みになっています。

【歩留まりを守るための具体的な工夫】

安定した加工を実現するには、複数の技術が組み合わさります。たとえば：

・精密打ち抜き：±0.05mm以内の公差で寸法を確保
・積層制御：全層同時の位置合わせでズレを抑制
・リール化対応：自動貼付機に通せる形態に変換

これらを一連の工程として整えることで、検査段階で弾かれない安定した製品を提供できます。工程内に測定と記録を組み込み、量産中も歩留まりが維持されるよう設計されています。

【安心して使える新素材への変換とは】

「性能は良いのに扱いにくい」というギャップは、新素材開発に付きものです。例えば粘着が強すぎて剥がれない場合には、粘着剤の組み合わせやセパレーターの選定で現場作業性を整えます。寸法保持が難しい場合は、金型を内製し公差設計を繰り返し検証します。こうした変換作業があるからこそ、開発素材が製造現場でも安心して扱える形に変わります。

まずは図面そのままで「歩留まりが通るか」確認してみませんか。小ロットでの裏取りからでも対応いたします。

【量産と監査に耐える仕組みづくり】

歩留まりが安定するだけでは不十分です。監査や品質保証に適合するため、工程内測定やトレーサビリティの記録運用も欠かせません。オーティスは国内外16拠点で同一基準の生産体制を整え、検査記録を保持。量産後も監査対応を安心して進められるよう支えています。

その結果、世界的な素材メーカーが継続して取引を委ねる理由となっています。新素材を長寿命かつ信頼性ある製品に変えるには、開発段階から加工設計を組み込むことが分かれ道になるのです。

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【コラム監修】
角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超のご相談に現場と並走。工程内検査やトレーサビリティ設計、異物対策の標準化まで、設計〜量産の橋渡しを監修。最近は新素材の量産適用と加工変換技術にも注力しています。