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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【研削加工に潜むスラッジ問題】 研削加工では、砥石がワークを削る際に発生する砥粒スラッジがクーラント液中に混入します。このスラッジを放置すると、加工面に微細な傷が生じ、表面品質が低下するだけでなく、ベアリングやポンプなどの機械部品を磨耗させ、設備の寿命を縮める要因となります。さらに、スラッジが再循環することで砥石自体の摩耗も進み、生産コストの増大を招きます。 【スラッジ除去方法の種類と課題】 スラッジ対策には、磁気セパレーターやペーパーフィルター、サイクロン分離機などが一般的に用いられます。磁気セパレーターは鉄系スラッジには効果的ですが、非磁性砥粒には対応できません。一方、ペーパーフ... |
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【高精度部品加工に求められる技術と課題】 製造業全般において、チタン合金やタングステンといった高強度・高耐熱素材の需要が高まっています。しかし、これらの難削材は切削抵抗が大きく、熱変形や工具摩耗が発生しやすいため、高精度を維持した加工が難しい素材です。特に、複雑形状や多面加工が必要な部品では、従来の設備では精度確保と工程効率の両立が困難でした。こうした課題を解決するために、弊社では高性能マシニングセンターによる精密加工技術を活かした安定した加工を実現しています。 【高性能マシニングセンターと最適条件設定による難削材対応】 弊社はDMG森精機の高性能マシニングセンターを活用し、チタン合... |
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半導体製造装置に使われる高圧ガスバルブ用なので、シール面の面粗度・寸法精度の要求が求められる加工です。 バルブ継ぎのシール面部分は更に特殊加工（バニシング加工）で行います。 バニシング加工面のキズ・シワ等が一切許されなく、目視・顕微鏡チェックで工程内検査・加工後検査で厳重にチェック！ また寸法精度の要求もあり、投影機等で工程内検査・加工後検査を実施しております。 バニシング加工とは https://www.nc-net.or.jp/company/71201/product/detail/200527/ 横型マシニングセンタ加工・CNC旋盤加工で量産対応いたします... |
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半導体製造装置 に使われる 高圧ガスバルブ用ボディ です。 ▼製品情報 ・シール面の面粗度・寸法精度の要求が求められる加工になります ・バルブ継ぎのシール面部分は特殊加工（バニシング加工） ・目視・顕微鏡チェックで工程内検査・加工後検査で厳重にチェック ・寸法精度の要求もあり、投影機等で工程内検査・加工後検査 ★ Q＆A ★ バニシング加工とは、 https://www.nc-net.or.jp/company/71201/product/detail/200527/ 横型マシニングセンタ加工・CNC旋盤加工で量産対応いたします。 量産加工・試作部品加工をご検討... |
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【試作・高精度部品における仕上げ精度の壁を乗り越える】 有限会社サンメンテナンス工機では、自動車部品の試作や高精度加工において問題となる「微細スラッジによる寸法誤差や面粗度低下」の課題に対し、独自開発の精密濾過装置「SMK RAPTOR」による解決策を提供しています。平面研削の現場で見落とされがちなクーラント中の3μm以下の微細スラッジを、補助材なしで一括除去できる革新的な濾過性能が特長です。 【精密濾過が支える高品質な研削面】 SMK RAPTORは、世界初の「Wカプラ構造」により、液体飛散を防ぎながら3μm以下のマイクロスラッジを1パスで除去。砥石の摩耗を抑制し、ノズル詰まり... |
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超硬合金は、タングステンカーバイド（WC）と金属結合材を焼結した複合材料です。この優れた素材は、金属加工、耐摩耗部品、金型など、精度と耐久性が求められる多様な用途に使用されています。特に製造現場では、その高い硬度と耐摩耗性により、作業効率を向上させる欠かせない存在です。冨士ダイスは、長年にわたり超硬合金の研究開発を行い、高品質な製品を提供しています。 ■ 特長 - 高硬度: 約1500～2000HVの硬度を持ち、耐摩耗性に優れる。 - 高靭性: 衝撃や割れに強く、長期間安定した性能を発揮。 - 耐熱性: 高温環境下でも特性を維持。 - 耐腐食性: 化学物質に対する優... |
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ワイヤー、ロッド、パイプの製造には、引抜加工が不可欠です。この加工では、外径をダイ、内径をプラグが決定します。Fujilloyのダイスプラグは、日本国内で最大の市場シェアを誇る高品質製品で、コスト削減や製造効率の向上に貢献しています。さらに、海外子会社でも生産され、グローバル市場での需要に対応可能です。プロセス設計、素材選定、特殊コーティング技術を組み合わせたソリューションを提供し、製造現場の様々な課題を解決します。 ■ 特長 - 高精度な寸法管理: ダイスとプラグの精密な組み合わせで、外径・内径の厳密な制御を実現。 - 耐久性の向上: 特殊コーティング技術により、製品寿... |
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冷間圧延は、金属を加熱せずに成形する加工法で、高い精度と品質が求められるプロセスです。この加工には、多様なロールが使用されます。Fujilloyは、世界最大級のロールから超精密ロールまで、多彩な製品を揃え、冷間圧延に必要な品質と耐久性を提供します。長年の経験と先進技術を組み合わせ、お客様の製造ニーズを満たしながら、効率的な製造プロセスを支援します。 ■ 特長 - 高精度：サブミクロンレベルの精密加工技術で、製品の寸法精度と表面品質を向上 - 耐久性：特殊材質とコーティング技術を採用し、ロール寿命を延ばし、コスト削減を実現 - 幅広いラインナップ：外径50mmから2000... |
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【航空機部品製造の仕上げ研磨における微細粉問題を解消】 有限会社サンメンテナンス工機では、航空機部品の仕上げ研磨工程において問題となる「加工液中の微細スラッジ」に対応した精密濾過装置「SGLシリーズ」を展開しています。表面粗さに大きな影響を与えるこの微細粉の除去により、不良率の削減と安定した加工品質を実現します。 【超精密濾過が実現する安定した仕上げ品質】 SGLシリーズは、コンパクトな筐体ながら、3μm以下の微細スラッジを確実に捕捉する濾過能力を備えています。超精密加工に不可欠な清浄な加工液を継続的に供給することで、研削面のばらつきを抑え、再加工を最小限に抑えることが可能です。これ... |
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Fujilloyは、デジタルカメラや携帯電話の光学部品を量産するための高精度加熱・プレス成形用金型を提供しています。この金型には、バインダーレス超硬合金、セラミック、タングステン合金などが採用されており、極めて高い精度と耐摩耗性を実現します。また、継続的なグレード開発と加工技術の進化により、光学ガラス成形の品質向上と生産効率の向上を両立させています。 ■ 特長 - 高精度成形: ミクロン単位の精密加工で、高性能レンズの成形をサポート - 優れた耐久性: 耐摩耗性の高い素材を使用し、金型の寿命を延長 - 品質向上の追求: 材料グレードと加工技術を改良し続け、安定した高品質... |
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