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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ベンダー加工機 －プレスブレーキ アマダ RG-25 1200mm 0.01mmの精度で曲げられます】 プレスブレーキアマダ RG-25 1200mmーとは。 ステンレスや鋼・アルミなど、主に薄い板金素材を曲げるのに使う板金加工機械です。 一般的にはベンダーですが、ブレーキプレスやベンディングマシン、とも呼ばれることもあります。 プレスブレーキRG-25の仕組みはとてもシンプルで、プレス機械と同様に、板金素材に圧力をかけて素材を変形させます。 上下に往復運動を行うプレス部分に金型（上型、パンチとも言う）を取り付けて、受け側にも金型（下型、ダイとも言う）を取り付けます。 この二... |
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成形樹脂部品のゲートカット機を製品に応じて設計・製作ができます ゲートが複数個所があっても、同時にカットが可能です。(ゲート高は0.2以下) 作業効率UPと安定した品質を維持します 実例 ・製品：センターコンソール部エアコンスイッチ ・ゲート数：4か所（内側） ・ゲート高：0.2mm以下能力 ・処理能力：60ショット/ｈ(成形サイクルに準ずる) ・仕様電源：AC100V ・仕様エアー圧力：0.5Ｍｐａ ・成形材料：ポリカーボネート 【お問い合わせはこちらまで！！！】 ⇒ https://nexus-grp.co.jp/ask.html One Stop Manu... |
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【半導体ロボット部品】A2017精密加工で実現する高品質フランジサポート製作 ► 製造現場における高精度部品加工の重要性 半導体製造装置の心臓部とも言えるロボットアームハンドには、極めて高い精度と信頼性が求められます。特にフランジサポート部分は、微細な動作を支える重要な部品として、ミクロン単位の精度管理が必須となっています。 近年、半導体業界では製造装置の高性能化が加速しており、その構成部品にも更なる高精度化が求められています。そんな中で、A2017（ジュラルミン）による精密加工は、その優れた特性から注目を集めています。 ► 理想的な材料選定：なぜA2017なのか A2... |
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離れていても、操れるマグネットパワー 非接触 小型DC遠心ポンプ マイクロポンプ 渦巻ポンプ・循環ポンプ 液体用 離れていても、操れるマグネットパワー 高温水も使用できる、遠心力を応用したポンプ 特徴 ①独自のマグネットカップリング方式 通水部のインペラを磁石の力で回転させる 方式を採用。通水部とモーターが分離しているため、 軸シールが不要になり液漏れの心配がありません。 ②メンテナンスしやすい分離式もあり ポンプ部とモーター部を分離でき、タンク部の穴あけが 不要。そのためポンプ部のメンテンナンスが容易に。 特徴 ①350... |
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SUS304は耐食性と加工性に優れたステンレス鋼材として、医療機器部品、食品機械部品、精密機器部品などの幅広い用途で使用されています。特に小径部品の旋盤加工においては、寸法精度と表面品質の両立が重要となります。竹中機械製作所では、SUS304材の小径旋盤加工において豊富な実績と高度な技術を有しています。 【SUS304材の特性と加工ポイント】 SUS304はオーステナイト系ステンレスで、加工硬化しやすい性質を持っています。そのため、加工条件や刃具材質の選定が品質を左右します。竹中機械製作所では、最適な切削条件を設定し、ビビりや加工焼け、寸法変動を防止しています。また、切削油やクーラント... |
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3Dプリンターの特性を活かし、中空構造の造形が可能です。 無垢造形の場合1015gのものが、中空構造の場合334gとなり、強度を維持しながら、67％の軽量化と、材料コストの削減ができます。 方式 ：FDM（熱溶解方式) 材質 ：ウルテム ピッチ：0.254mm 株式会社エムトピア -Digital Fabrication 事業部- なにわの試作屋で3Dプリンターを活用したモノづくりを行っています https://linktr.ee/emtopia_df 3Dプリンター ご紹介ページ https://emtopia.net/business/threed_... |
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【べスペル®SP-21 ベアリング すべり軸受け 切削加工 受注生産 小ロット対応 ㈱大野社（兵庫・神戸）】 品名：ベアリング／すべり軸受け 材質：べスペル® SP-21 寸法：φ36×φ32×60L べスペルSP-21製の軸受けです。 べスペル®は耐熱性（連続使用温度300℃・極低温でも使用可）、絶縁特性に優れ加えて耐プラズマ性とアウトガス特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチックです。 SP-21はグラファイトを配合しており摩擦・摩耗条件下で使用されます。 弊社の製作品は、軸受け・ベアリング等に多く使用されます。 「汎用プラスチック」と「エンジニ... |
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【PEEK樹脂加工 機械部品 切削加工 NC旋盤切削加工 φ60 特注オーダー可能】 品名：PEEK樹脂加工品 材質：PEEK（ピーク）／ポリエーテルエーテルケトン 熱可塑性樹脂 寸法：外径φ60 PEEK 樹脂を機械加工にて切削、製作したもので、丸棒をNC旋盤で加工しています。 こちらの製品は、半導体液晶用の部品、軸受け、ライナー等に使用されます。 PEEKは連続使用温度250℃、耐薬品性、機械的強度、耐スチーム性、耐放射線性に優れた樹脂で、ガラスファイバーを混ぜた強化グレード・カーボン繊維を混ぜた強化・導電グレード・フッ素樹脂を混ぜた摺動グレードと多種多様です。 ... |
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【部品名】 エキセンシャフト （偏芯軸） 【用途】 薬液搬送用ポンプ 【業界】 液晶製造装置 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としております。 http://www.akiyama-ss.co.jp/gijyutu/entou.ht... |
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写真はハルセル板にエリン処理し、曲げたものです。 セラミックコーティングなのに、 曲げに追従して皮膜が割れていないことが分かります。 ◆なぜ皮膜割れしないの？ ERINは常温下で固定されたノズルからセラミック微粒子を 基材に衝突させることで成膜する粉体ドライコーティングの技術です。 温度変化による皮膜材料の熱収縮が無く、 粒子脱落のリスクの少ない成膜方法です。 ◆どんなところに成膜すると良い？ 〇セラミック溶射の代替 セラミック溶射の皮膜がこんな時に割れて再手配したことはありませんか？ ・組立作業中の接触 ・運搬中の振動 ・保管中の落下 セ... |
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