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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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シリコンウェハの切断や研磨工程では、微細なシリコン粒子を含むスラリー（泥状砥粒）がクーラント中に懸濁します。これを適切に除去しなければ、冷却性能低下、ポンプ・配管の詰まり、表面欠陥の発生など工程トラブルの原因になります。本記事では、スラリーの性質から除去手法、最新動向、豆知識までを幅広く紹介し、遠心分離＋精密ろ過方式がシリコン加工現場で有効となる理由を探ります。 【シリコンスラリーの特徴と加工への影響】 シリコンスラリーは、非常に細かい粒径（数十ナノメートルから数マイクロメートル帯も含む）を持ち、比重も比較的高めで、凝集しやすい性質があります。研磨剤やスラリーの中に含まれている化学添加... |
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セラミックの研削・切削加工では、高硬度かつ極めて微細な粉塵（スラッジ）が加工液に混入しやすく、この微粒子を除去できないと製品表面に傷が付いたり、ろ液品質が不安定になったり、設備保守が煩雑になったりします。本記事では、セラミックスラッジ除去の重要性から、3µm以下の微粒子を捉える先端ろ過技術、導入上の注意点、さらに最新動向や豆知識を交え、実務的な視点で解説します。 【セラミック加工液スラッジの性質とろ過の課題】 セラミック材（窒化物、アルミナ、ジルコニアなど）を研削・切削すると、砥粒や母材の微小破片が加工液中に浮遊します。これらの粒径は一般に数µm以下、あるいはサブµm領域に至ること... |
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【突然の機械トラブル、その原因はフィルターの目詰まりかもしれません】 生産現場では、わずかなトラブルが全体の稼働計画を狂わせることがあります。特に、切削液や作動油を清浄に保つ「フィルター」の目詰まりは、機械の突発停止を招く要因の一つです。納期遅延や不良品リスクを防ぐためには、フィルター管理が欠かせません。本記事では、フィルター目詰まりの仕組みから、予防策、さらには最新のフィルトレーション技術までを幅広く解説します。 【なぜフィルターは目詰まりを起こすのか？】 フィルター目詰まりの主な原因は、切削加工時に発生するスラッジ（微細な金属粉）や異物の蓄積です。クーラントや作動油を再循環させる... |
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シリコンスラリーとは、シリコンウェハの切断や研磨工程で発生する微細なシリコン粒子がクーラント液に混ざり、泥状になったものを指します。半導体製造や太陽光パネルの基板加工などで頻繁に発生し、放置するとクーラントの性能低下や装置トラブルの原因となります。この記事では、シリコンスラリーの特徴と、これを効率的に除去するためのクーラント濾過技術について詳しく解説します。 【シリコンスラリーの性質と課題】 シリコンスラリーは、粒径が数十ナノメートルから数マイクロメートルと非常に微細で、比重が高く沈降しにくい特性を持ちます。さらに、表面が化学的に活性で凝集しやすく、時間が経つと配管やタンク内に沈着して... |
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【微細穴・深穴加工の現場で起きる見えないトラブル】 微細穴加工やガンドリルによる深穴加工では、工具内部から切粉を排出するためにクーラントが高圧で循環します。ところが、このクーラント液中にスラッジや細かな切粉が混入すると、再び穴の中に入り込み、工具の詰まりや折損を引き起こす原因になります。φ1mm以下の微細ドリルや、300mm〜1mクラスの深穴加工ではこの問題が特に深刻で、わずかな異物混入が製品不良や工具寿命の短縮につながります。 【精密ろ過がもたらす安定した加工環境】 これらの問題を防ぐためには、クーラント液の清浄度を常に一定に保つ「精密ろ過」が欠かせません。フィルター濾過技術では、... |
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【製造業が抱える「廃液問題」とは】 製造現場では切削液や研削液などのクーラントが日常的に使用されますが、これらは使用後に産業廃棄物として処理されるため、環境負荷の要因となります。しかも、処理費用や新液の購入コストも企業にとっては大きな負担です。そんな中、注目されているのがフィルターろ過技術。クーラント液を浄化して再利用することで、廃液の排出量を大幅に削減し、同時に環境とコストの両面で優位性を発揮します。 【高精度フィルターが叶える再利用と資源循環】 最新のフィルター濾過装置では、3μm以下の微細なスラッジも確実に除去でき、1パスの高速処理でクーラント液のクリーン化が可能です。特に、精... |
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【水溶性クーラント腐敗の原因とは？】 切削現場で使われる水溶性クーラントは、高温多湿な環境やスラッジの蓄積などにより、時間とともに腐敗しやすくなります。特にタンク底部に堆積したスラッジは酸素を遮断し、嫌気性菌の繁殖を促進。これがツンとした悪臭や液の濁り、泡立ちなどのトラブルにつながります。また、切削液中の防錆剤や界面活性剤などの添加剤も、微生物の分解によって劣化が進行します。 【フィルター濾過によるクーラント長寿命化のすすめ】 薬剤による殺菌は即効性がある反面、液性変化や皮膚トラブル、さらに耐性菌発生のリスクも含みます。そこで注目されるのが、フィルター濾過技術による物理的な腐敗対策で... |
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【特許取得】セライズLED-COBソケット 各種対応（自社開発品） セライズでは開発・設計も行っています。 セライズLED-COBソケットは特許取得済みの製品です。 セライズLED-COBソケットはセラミック製のため、耐熱・耐候・絶縁性などたくさんの耐性を有しています。 【製品概要】 セライズLED-COBソケットはセラミックのワンピース構造で、世界て唯一有機材料を使わない樹脂レス構造を特徴としています。そのため高い耐熱性があり、熱による炭化・ガスの発生がありません。紫外線や日光による耐候性にも優れています。 また※放熱・絶縁カバーにより高い絶縁性と放熱性を両立させています... |
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【自社製セラミック素材】 ''アルジル'' に注目‼ 耐摩耗・熱伝導率・高靭性 アルジルとは・・・ アルミナ原料にジルコニア原料を配合したもの。 アルジル・・・ ZTA(ジルコニア強化アルミナ) 【お客様の声】 お客様より、熱衝撃によりアルミナが割れてしまう。熱衝撃に強くて、放熱性能 が高く比較的に安価な材料はないか？という相談を受け、また、別のお客様からは ジルコニアよりも安価で、アルミナより靭性が高く耐摩耗性に強い材料はないか？ こんな相談をいただきまして”アルジル”という材質を提案させていただきました。 【アルミナと... |
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【セラミックなんでみんな高いでしょ！と思われている方へ】 ※二種類のセラミック材の特徴 アルミナ・・耐食、耐摩耗など機械的強度が高いが、ステアタイトより高価（約1.5倍） ステアタイト・・絶縁性が良好で安価。電気、ヒーター部分などに多く使われる） 使用環境が1000℃以下の絶縁物に適しています。 【よく聞く事例紹介】 絶縁目的でステアタイトでも十分な部品に、アルミナで製作したら当然部品は高くなります。 耐摩耗目的で安価だからとステアタイトで製作したら摩耗が早く結果的に部品を多く作り高くなります。 ※セラミックは用途に合わせた材料選択が安価に購入するコツです。 【アルミ... |
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