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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった... |
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【銅加工で課題となるポイントとは】 銅加工は導電性や熱伝導性に優れる一方で、加工の難しさが大きな課題です。特にレーザー加工では反射率の高さによりエネルギーが安定せず、加工品質にばらつきが出やすい傾向があります。また、熱影響による変形やバリの発生、小ロット試作時のコスト増加なども多くの現場で問題となっています。こうした課題を解決するには、設備性能だけでなく、材料特性を理解した加工技術が不可欠です。 【6kWファイバーレーザーによる銅加工の進化】 銅加工において近年注目されているのが高出力ファイバーレーザーです。6kWクラスのファイバーレーザーは高エネルギー密度により、従来難しいとされて... |
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本写真に掲載されている部品は、精密機械装置や搬送設備、産業用生産ライン、薬液装置、クリーン環境下での長期運転を前提とした高機能シャフト部品です。特に、耐摩耗性・耐食性・摺動性が求められる条件での使用に対応するため、表面にはセラミックコーティングが施されており、これにより通常の金属素材だけでは達成できない高い耐久性・長寿命化を実現しています。また、本部品は円筒研磨によって高精度に仕上げられ、内外径同軸度0.01の極めて厳しい精度基準を満たしている点が大きな特徴です。この同軸度の制御は、単なる外形加工ではなく、内部の軸心と外表面の精度が完全に一致していることを示しており、精度・機械寿命・機能安定性... |
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今回は「富士カーボンの工場紹介」の第3弾として、本社工場についてご紹介いたします。 本社は、第1弾でご紹介した管池工場と同じ愛知県安城市にあり、 JR安城駅より徒歩10分、また管池工場とは車で10分の場所のため、 工場間のアクセスやコミュニケーションも良好です。 安城市で有名なものとしては、安城駅前の夏の風物詩となっている 「安城七夕まつり」は日本三大七夕まつりの一つで、 竹飾りのストリートが日本一長いと言われています。 また、かつて世界の農業先進国であったデンマークにたとえて安城市は ”日本のデンマーク”と呼ばれ農業により栄えてきた都市です。 現在も米や小麦、大豆、... |
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【鉄 錆落とし ケレン〈ISO Sa2.5〉】 錆が進行し一般の工具では落とせない状態になっても、1種ケレンのブラスト処理ならここまで綺麗な状態にできます。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ... |
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めっき処理工程におけるふっ素樹脂PFAコーティングの活用事例 防食性能と撥水性による工程安定化・品質向上 ■治具・ラックへのPFAコーティング適用による効果 めっき処理工程において，製品を保持・搬送する治具やラックは，薬液に常時さらされる重要部材です。特に繰り返し使用される治具・ラックは，腐食や劣化の影響を受けやすく，変形や表面荒れが生じると，製品保持性の低下やめっきムラ，不良発生の原因となります。 PFAコーティングを治具・ラック表面に施すことで，これらの部材を薬液から確実に保護し，長期間にわたって安定した状態を維持することが可能となります。PFAの高い耐薬品性により，酸性・アルカ... |
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【ねじ】 ねじは、部品の固定や締結に欠かせない要素部品のひとつで、種類や形状だけでなく、素材によっても性能や用途が大きく異なります。 材料は主に、鉄・黄銅・ステンレスからできています。 ねじの種類、強度によって同じ鉄でも種類の違う鉄が利用されます。 防錆のためにメッキなどの表面処理を施すのが一般的です。 【主なねじの種類】 種類 特徴 主な用途 ~六角ボルト~ 特徴・・・高い締結力 用途・・・機械部品、建築、構造物など ~皿ねじ~ 特徴・・・表面が平らで美観を重視 用途・・・家具、電子機器、内装など ~タッピングねじ~ 特徴・・・下穴なしでも締められる ... |
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プーリーとは、ベルトやチェーンを介して回転運動を伝達するための円盤状の機械部品です。モーターやエンジンなどの駆動源と、別の回転機構をつなぐことで、動力伝達・減速・トルク制御などを担います。産業機械、工作機械、自動搬送装置、建設機械などに広く使用されており、装置の性能や耐久性を左右する重要な要素です。 特に「大径プーリー」は、高負荷や低速回転が求められる装置で用いられ、回転バランスや耐久性に加えて、わずかな同心度のズレがトラブルの原因となるため、高精度な加工が求められます。 【φ550対応 大径プーリーの用途と導入事例】 大径プーリーが活躍する現場には以下のようなものがあります。 ・... |
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金型加工において、「平面研磨」は最終仕上げとして極めて重要な工程のひとつです。寸法精度はもちろんのこと、直角度や平行度、さらには面粗度のような微細な品質にも大きな影響を及ぼします。弊社では、特殊な治具を使用せずに、直角度0.001mm、平行度0.001mm、面粗度Ra0.1以下という非常に高精度な平面研磨を実現しています。本記事では、当社の金型平面研磨技術の特徴や対応力、活用事例について詳しくご紹介いたします。 平面研磨とは？金型加工での役割 平面研磨とは、工作物の表面を研削砥石で均一に削り、平滑かつ高精度な面を仕上げる加工法です。特に金型分野では、型締め精度やパーティングラインの密着... |
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精密機械に使用される部品に対して高精度な内径研磨を実施し、さらに高精度なテーパー研磨を行った加工事例です。今回の製品では内径部にテーパー形状が要求されており、一般的な円筒形状の内径研磨とは異なる高度な加工技術が必要となりました。 当社では長年培った内径研磨技術を活用し、支給された専用の支給テーパーゲージを用いてテーパー研磨を実施しています。また最終工程では青当たりによる接触確認を行い、実際の使用環境に近い状態で品質保証を実現しています。 内径研磨とテーパー研磨の違い 一般的な内径研磨は真円度や寸法公差、同軸度を管理しながら円筒形状を高精度に仕上げる加工です。一方でテーパー研磨は円... |
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