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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【材質 銅(C1020) 超大型門型鋸切断機 切断加工】 ★【材質】 銅(C1020) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら…』を実現させます 世... |
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【材質 真鍮（黄銅） 超大型門型鋸切断機 切断加工】 ★【材質】 真鍮（黄銅） ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら…』を実現させます 世界最大級... |
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【製品概要】 日本積層造形では、Plasma Rotating Electrode Process（プラズマ回転電極法、PREP）を活用した高品質な金属3Dプリンター用粉末を製造・提供しています。PREP法は、プラズマにより溶融した金属が高速回転によって粉末化される製粉技術であり、真球度が高く、ガス欠陥やサテライト付着がほぼないクリーンな粉末を生成できます。 従来、PREP粉末はその高品質ゆえにコスト面での課題がありましたが、日本積層造形では、東北大学との共同研究を通じて、実用商業化を実現。φ70mmの電極棒を使用し、約20,000rpmの高速回転条件で製粉することで、30～1... |
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海外調達 コスト削減 品質保証 FCD(材質) 中村製作所にご相談ください！ ② 株)中村製作所と申します。 弊社は「空気以外何でも削る」をモットーに金属の機械加工をしております。 社内で旋盤、マシニング、研磨、検査一貫製作し、多数の協力企業様との連携をしております。 材料～完成品をお渡し致します！ ステンレスSUS316 、SUS303、SUS304、SUS430など、オーステナイト系、マルテンサイト系と様々な材質の板金加工が可能です。 型曲げ・フランジ成形・送り曲げ対応しております。 アーク溶接 被覆アーク溶接 Co2溶接（半自動溶接） セルフシールド溶... |
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多条ねじのシャフト、ステンレスSUS316は中村製作所にお任せ！ (株)中村製作所と申します。 弊社は「空気以外何でも削る」をモットーに金属の機械加工をしております。 社内で旋盤、マシニング、研磨、検査一貫製作し、多数の協力企業様との連携をしております。 材料～完成品をお渡し致します！ 多条ねじシャフトの実績多数あり。 ステンレスSUS316 、SUS303、SUS304、SUS430など、オーステナイト系、マルテンサイト系様々なステンレスのシャフトおよび多条ねじ加工が可能です。 多条ねじ：2条、4条、8条、16条など対応可能です。 下記に特徴を記載致しますので、ご... |
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プラント設備の熱風ラインなど、過酷な環境下での配管設計にお困りではありませんか？今回は、730℃という極めて高い温度域で使用される、インコネル625製ベローズ伸縮管をご紹介します。 【本製品の特長】 優れた耐熱・耐食性： ベローズ本体にインコネル625を採用。730℃の高温下でも安定した強度と耐酸化性を維持します。 低バネ定数による負担軽減： 板厚を0.2mmに抑えることで、バネ定数9.7N/mmという柔軟性を実現。熱膨張による配管への応力を最小限に抑えます。 異材質の最適配置： ベローズにはインコネル、補強リングにはSUS316L、フランジにはSUS304を使用し、性能とコストの... |
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日本積層造形株式会社（JAMPT）では、金属3Dプリンターに適した材料選定や材料粉末の開発を支援しています。金属3Dプリンターでは、主に金属粉末が材料として使用されており、粉末の製造方法によって流動性や造形品質が大きく異なります。 当社では、様々な製法による金属粉末の特性を理解し、お客様の造形ニーズに最適な材料選定をサポートしています。 **金属粉末の主な製法と特徴** 1. **ガスアトマイズ法** 溶融金属に不活性ガス（アルゴンや窒素）を噴射して粉末化する方法で、金属3Dプリンター用として最も一般的に使用されています。球形に近い粉末が得られるため流... |
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竹中機械製作所では、自動車の試作開発、航空機、工作機械分野における高耐食性・高強度部品向けに、ハステロイをはじめとする難削材の加工に対応しています。今回はハステロイ材による「パイプフランジ」の試作品を製作。溶接対応を含む難易度の高い加工に挑み、実績を重ねております。 【難削材加工の重要性】 近年、耐食性・耐熱性・耐摩耗性が求められる用途が多様化し、インコネル、モリブデン、ハステロイなどの難削材の加工ニーズが高まっています。これらの材料は加工時の発熱や変形、工具摩耗などが激しく、高度な加工ノウハウと工具選定が不可欠です。 【製品仕様】 ・業界：自動車（試作）、航空機、工作機械 ... |
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写真は純チタンのΦ３５０ 天面に幅2.5ｍｍの溝が加工されています 旋盤加工後に、マシニングセンターで３ＤＣＡＤ／ＣＡＭ加工を行いました。 側面には凹Ｒの加工がされています。 チタン ステンレスなどの材質もお気軽にお問合せください 無酸素銅 タフピッチ銅 リン青銅 アルミニウム青銅 高力黄銅等の加 工実績もあり、各種メッキ ブラストも単品～小ロットで対応します。 お気軽にお問合せください。 〇－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－〇 精密切削のスペシャリスト、大阪の(株)ヒューテックです。 ステンレス・難削材等の切削・研削もお任せ下さい。 旋盤... |
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【大型丸物加工に求められる精度管理とは】 φ400以上の丸物部品を対象とした加工は、一般的なサイズの部品に比べて難易度が高くなります。素材の重量やサイズによる変形リスクが増えるため、加工精度を保つには、工程ごとの管理が重要です。 とくに、自動車試作や生産設備向けの機械部品では、加工誤差が全体の性能や組立精度に影響するため、初期設計段階から加工条件を把握しておくことが望まれます。 【φ400以上の加工が難しい理由】 ・素材の自重による変形 ・チャックや治具による把握ズレ ・切削熱による寸法変化 ・機械剛性が不足することで加工時にびびりが発生 ・測定機の対応... |
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