- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 740件
|
|
|
2010年 新工場のクリーンルームを ダイヤフラムポンプ生産工場として改修 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④気体、液体用として使用可能 ⑤ブラシ付きモーター：DC3V・12V・24V ⑥ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑦ゴム部品は、主にEPDMをご用意 ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 気体用 用途 ①庫内加圧/減圧 ②洗剤泡立て ③エアブラシ ④ガス採取 ⑤エアーバッグ拡張... |
|
|
|
|
2001年 ポンプの組立てをコンベアからセル生産方式へ 小型DCポンプ 仕様一覧表(マイクロポンプ) ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) ①小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27 気体用 R27A5A12K103 用途 加圧/吸引 定格電圧 DC12V 流量 1.3L/min以上 消費電流※開放時 200mA以下 真空到達度 -40kPa 最高圧力 90kPa 使用環境温度 5℃~50℃ 保存温度範囲 -10℃~50℃ 耐久時間(※注1) 200H以上 作動音 50d... |
|
|
|
|
射出成形(ガスインジェクション成形等) 軽量化 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 【材料選定例・使用実績】 PA66(GF65％) (主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 PPS(GF40～60％) (主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 【流動・強度解析】 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、 ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。 更に強度解析も対応出来ます。 その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、 金型設計を行い、開発短納... |
|
|
|
|
自動車の軽量化 射出成形 金属代替 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 【材料選定例・使用実績】 PA66(GF65％) (主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 PPS(GF40～60％) (主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 【流動・強度解析】 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、 ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。 更に強度解析も対応出来ます。 その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、 金型設計を行い、開発短納期化、低コス... |
|
|
|
|
【インサート成型とアウトサート成型の違い】 インサート成型は部品を金型内に挿入し、そのままプラスチックで一体化させる方法です。耐久性が高く、組立が必要ない為生産工程を減らしながら一貫した製品品質で製造を行えます。内部に金属が組み込まれる為耐久性が強く、表面は樹脂で覆われる傾向が多いです。 一方アウトサート成型は金属で出来た部品の一部に樹脂を組み込み、一体化させる方法です。インサート成型と違い樹脂で包むような方法ではないので、インサート成型よりも樹脂の量が少なく設計の自由度と選択肢が多くなります。基本的に金属部分が表面に多くなり、少量だけ樹脂が使われる傾向が多いです。 樹脂が使用される点で... |
|
|
|
|
【アウトサート成型とは？】 アウトサート成型とは、金属を主体とする部品の一部に樹脂を組み込むことで、一体型部品を作る成形技術です。使用する材料に「樹脂」が含まれる点ではインサート成型と共通していますが、使用比率が異なるのが大きな特徴です。アウトサート成型では金属がメインとなり、その金属部品の一部にのみ樹脂が追加されるような構成が多く見られます。完成した部品を見た際に金属が表面に多く露出しており、樹脂は部分的に用いられているのが特徴的です。金属の強度や機能性を保持しながら、樹脂によって絶縁性やクッション性、組立性などを補完するような目的で採用されます。このように、自動車部品などを作成する際に使... |
|
|
マイクロレンズアレイ【空中浮遊映像】【レンズ】【高転写】【薄肉】【低歪み】【低反り】【微細鏡面】【射出圧縮成形】【タッチレス】【非接触】 |
|
●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ... |
|
|
|
|
【インサート成形とは何ですか？】 インサート成形とは、金型（部品を作る型、たい焼きの型のような物）の中に金属部品など（たい焼きの具になる物）を入れ、そこに樹脂・プラスチック（たい焼きの生地になる物）などを注入する事で一つの部品にするという方法です。プラスチック部品、金属部品などの違う材料もこの方法では組み合わせる事が出来る為、金属の強度、プラスチックの軽さなどのいい所を取り入れることが出来て強度も性能も向上します。部品の表面を樹脂が覆い、金属部品が内部に組み込まれるような形が多いです。 また、この方法は自動車産業・電子機器産業などで多く使われています。 ▼アウトサート成型についてはこ... |
|
|
|
|
【三光製作所の歴史】 1959年にカメラ部品メーカーとして創業した当社は、60年以上にわたり精密加工技術の研鑽と品質向上に取り組んでまいりました。時代と共に変化するニーズに応じて技術の幅を広げ、現在では光学機器、自動車、通信・電子機器などの多くの分野に対応できる生産体制を確立しています。精密プレス加工・インサート成形・自動組立アッセンブリといった高度な製造技術を駆使し、高品質な部品を供給します。特にカメラ部品や自動車部品の分野においては、超精密金型プレス部品や高難度なインサート成形品などでお取引先各方面より厚い信頼と高い評価をいただいております。 社外からも技術が高く評価されており、厚生労... |
|
|
|
|
●三光化成グループは精密機器・電子機器・自動車・衛生機器・メーカー各社へオーダーメイドのプラスチック製品を提供するプラスチックトータルメーカーです。 製品設計・金型設計・金型製作・成形試作・測定・評価・成形量産・加工・組立・検査・出荷までの一貫生産システム、国内11拠点/海外3拠点のネットワークと製造力でお客様の様々なご要望にお応えしています。 長年にわたり培ってきた射出成形技術と金型技術、そして挑戦を続けることで獲得してきた最先端のものづくり技術、それらを融合し、あらゆる業界に個性的で新しいプラスチック製品・部品を提供しています。 ◆高品質な製品をお届けするために、量産... |
|
1-10件表示 / 740件
