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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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砂型鋳造 アルミ鋳物  軸部鋳包みフランジ タイヤプラント設備 大物 800㎏

大型鋳造 アルミ鋳物  軸部鋳包みフランジ タイヤプラント設備 大物 AC4C-T6 製品名:アルニウム フランジ  材質:AC4C-T6 納入業界:プラントメーカー 対応ロット数:1個~20個/月 製品重量:900Kg 製品サイズ:φ2,700mm×500mm 特徴 有機自硬性プロセスならではの大型素材で、製品軸(内径)部に ダクタイル鋳造を鋳包んでいます。 ポイント:自硬製砂型鋳造によるアルミ鋳物。       製品重量で1400Kgまで製作可能です。 お問い合わせ先 : 株式会社サトキン TEL027-320-3655           ...

株式会社 サトキン (日本 群馬県)

自動ライン ロボット制御 シミュレーションソフト(スマッシュ)☆ 3D-CADデータとPLCを直接通信接続.

複数の制御機器が絡み合う自働化ラインは、もはや現地工事での調整は不可能になってきております。 しかし、それらの問題を解決すべく開発された従来のシミュレーション製品は非常に高価格であるため、普及が進んでいないのが現状です。 そこで、ローエンドからミドルエンドの普及版を開発し、もっと広範囲のユーザー様にお使いいただき「シミュレーションの世界をもっと身近なものにしていこう」というコンセプトのもと、【SMASH】の開発はスタートいたしました。 詳しくはこちらのページをご覧ください http://www.smash-vms.jp/ ―――――――――――――――――――――――― ...

株式会社SANMATSU 【旧:(株)三松】 (日本 福岡県)

金属製品

◆ミクロンからサブミクロンの高精度加工へ 精密成形プレスによる金属製品の加工は、ミクロンオーダー時代に入り、 形状精度やミクロン転写などの高度な技術が求められています。 経済性や作業効率、安全性などに応えることで、素材の応用範囲拡大を目指しています。

株式会社 佐藤精機 (日本 静岡県)

樹脂製品

◆射出成形加工を軸に新たな物性データの解析へ 金属の代替素材として電気や自動車、一般産業機械の機能部品として 需要の拡大が続くエンジニアリング・プラスチック製品。 当社は、射出成形技術を軸に、これまでの物性値だけに頼ることなく、 新たなデータの解析を行いながら、電装部品などの製品を開発しています。 現在では、素材の複合化が進み、最新の成形技術が投入しています。

株式会社 佐藤精機 (日本 静岡県)

シルク印刷 意匠モデル , デザインモック , 版下 , 外観製品 などに

円柱や曲面、球体まで印刷可能。完成度は高い評価を頂いております。 細かなメッシュを通して、印刷するシルク印刷はあらゆる素材や形状に印刷可能で、インキも通常インキからミラーインキまで様々なタイプをご用意しております。試作モデルから完成品を容易に想定できるため、お客様には大変喜ばれております。 株式会社岩本モデル製作所 E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp 〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号 TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421

株式会社 岩本モデル製作所 (日本 大阪府)

飛散防止フィルム、ハードコートフィルム、難加工樹脂のノークラック(ヒビ無し)プレス加工

抜き打ちに不向きな材料の加工でお困りごとはございませんか? 弊社は特殊な材料を抜き打ちする事が得意な会社です。 なぜなら、自社で型と設備を開発しているからです。 ハードコートフィルムの加工はお任せください スマートフォン等のモバイル機器・スマート情報端末に採用される強化ガラスパネルには、ガラスが割れてしまった際に、破片が飛び散った場合の怪我を防ぐため、 ハードコート処理を行った特殊なフィルム(飛散防止フィルム)が貼られています。 一般的なプレス加工で、ハードコートフィルムを加工した場合、 ハードコートに外観として適さないクラック(ヒビ)が生じます。  弊社では、ハ...

オーティス 株式会社 (日本 岡山県)

耐熱合金・難削材加工 | チタン インコネル SKD マイカレックス タングステン

山本金属では、耐熱合金や難削材と呼ばれるものの加工も可能なノウハウを持っています。 ◇加工事例 ・インコネル718 ・チタン合金 ・タングステン ・コバール ・Ni合金 ・クロム銅 ・ベリリウム銅 ・SKD(金型用鋼・ダイス鋼) ・アクリル・キャスト 試作や加工において、お困りのことがございましたら是非弊社に一度ご連絡ください。 創立以来培ってきたノウハウを以って、取り組みます。

株式会社 山本金属製作所 (日本 大阪府)

バリを取る理由とは?黄銅鍛造におけるバリ取りの必要性とメリットを解説

黄銅(真鍮)鍛造では、型から金属が押し出される際にバリ(余剰金属)が必ず発生します。 このバリを放置すると、製品性能や品質に大きく影響するため、バリ取りはほぼ必須工程です。 【バリを取る必要性】 1.寸法精度を確保するため  バリが残ったままだと、  ・設計寸法から外れる  ・嵌合部が入らない  ・取り付けできない  といった問題が起こります。  特に黄銅鍛造品は精密部品として使われるケースが多いため、  精度への影響は大きいです。 2.製品の外観品質を向上させるため  バリは見た目に影響します。  真鍮部品は外観部品としても多く使われるため、  美観の確保...

東伸 株式会社 (日本 愛知県)

PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)加工専用電源により、PCD素材のクリーンカットを実現いたしました!!

PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)加工専用電源により、PCD素材のクリーンカットを実現いたしました!!

アルファー電子工業 有限会社 (日本 岐阜県)

【工程内検査】短納期と高品質を実現するために

工程内検査を行うことにより、量産時や少量試作時の短納期実現を目指しています。 専用機を開発し、検査治具(ゲージ)と目視でめっき具合を確認します。

株式会社 フジクロム社 川崎工場 (日本 神奈川県)

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