自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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無給油処理(固形潤滑材埋設加工 機械加工後の固形潤滑材の埋設作業を承ります。 標準的な穴径は φ4・6・8・10・12mm *それ以外の穴径の場合はお問い合わせください *下穴径は上記サイズに対し±0.1程度となります。 業界:自動車関連(量産)、弱電・家電関連、 機械・生産財‐生産設備 ロット:1個~100個 詳しくはお問い合わせください。 |
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樹脂成形 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 オイルレスガイドレール(特注仕様)~省スペース部品の無給油化~ |
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樹脂成形 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 オイルレスガイドレール(特注仕様)~省スペース部品の無給油化~ 標準規格にないオイルレス仕様のガイドレールの製作が可能です。 本体の寸法精度だけでなく、固形潤滑剤の位置や 大きさも変更することが可能です。 素材は鋳物・焼き入れ鋼・銅合金・アルミ等 対応いたします。 業界:自動車関連(量産)、弱電・家電関連‐弱電、 機械・生産財‐生産設備 ロット:1~100個 精度:0.1mm~1/100mm 詳しくはお問い合わせください。 |
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カムスライダー(オイルレスタイプ) 摺動面に固形潤滑材を埋設した、 給油の要らないオイルレスタイプのカムスライダー。 しかも価格を抑えたエコノミータイプ。 *強制戻しタイプ/位置決め用ノック穴付きタイプも それぞれカタログ掲載有 *特注仕様 ハンマータイプへの変更 バックアッププレート強化 ストローク長さ延長 等々、お問い合わせください |
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YAGレーザースポット溶接での積層事例です 積層部品を試作金型で作成 外形形状のみ金型を使用し、積層を溶接で加工するため カシメ型を作るより比較的安価に作成できます。 80×8位の物を10枚程度積層 製作数 30個前後 製作日数 2週間 |
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サブミクロン単位の面粗さを実現するヘール加工技術。 <用途> ・高気密性を要する燃料電池自動車などの電池 ・電装ボックスや半導体製造装置の真空チャンバー等 <特徴:回転工具による高効率なシール面加工> 当社のマシニングセンタ(回転工具)によるヘール加工技術では、加工面に気体・液体漏れにつながるカッターマークを残さず、熟練技能者の磨きに匹敵するシール面の完全密封を高効率に実現します。 |
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マシニング加工、NC旋盤加工での製作事例。 ラッピング処理 硬質アルマイト処理 短納期の機械加工はヒューテックにお任せください。 NC・MC・汎用加工(職人技と工作機械加工技術の融合) 外寸φ32mm 勘合部h7公差 段差0.05mm程度 硬質アルマイト処理 Oリング+ボルト締結による真空吸着治具 天面にφ0.5穴貫通 R部側面よりφ0.8穴貫通 単品で対応致します 本写真製品は1~7SET |
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