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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【熱間鍛造とは】 熱間鍛造とは、金属を再結晶温度以上（約900～1250℃）に加熱して 柔らかくした状態で、圧力を加えて成形する加工方法です。 【熱間鍛造の特徴】 ~成形性が高い~ 金属が柔らかいため、複雑な形状に加工しやすい ~組織が緻密になる~ 加圧により気泡や空隙がなくなり、強度が向上 ~加工硬化が少ない~ 加工後も割れにくく、延性がある ~精度は中程度~ 加熱による膨張や変形で、寸法精度は冷間鍛造より劣る 【加工前後の変化】 ~加工前~ ・素材・・・丸棒や円柱状などの鋼材 ・状態・・・加熱され、赤く柔らかくなっている ・形・・・まだ成... |
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素材 SPHC 形状 846mm ｘ 139mm ｘ t1.2mm お久しぶりです。日々業務に励む三浦です！会社内では新型コロナウイルスが流行っており、社内にてんやわんやで、私も例にもれず体調が崩れておりましたが今はバッチグーです(バッチグって死語か...） 今回はバッフルと呼ばれる建設機械のエンジンカバーを製作しました。板金加工では板厚が薄い母材への溶接が多いのですが、今回もt1.2と薄い。10数個のナットを半自動溶接で溶接していきます。裏面になるべく熱ひずみによる凸を減らす為の動きが重要になります。そこで最近覚えたウェービングという動きを実践してみました。ウェービングは溶接... |
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【鍛造とは】 金属を叩いたり圧力をかけたりして、目的の形に加工する方法です。 加熱した金属をハンマーやプレス機で成形します。 ~主な鍛造方法~ 自由鍛造・・・職人が手作業で叩いて成形（昔ながらの鍛冶屋スタイル） 型鍛造・・・金型に金属を押し込んで量産（現代の工業生産） 【鍛造の強度が高い理由】 1.結晶構造の向きが整う（繊維構造） 加工中に金属内部の結晶が一方向に流れることで、割れにくくなります。 これは「繊維流れ（フローライン）」と呼ばれる特徴です。 2.気泡や欠陥が減る 鋳造では内部に気泡や空洞ができやすいですが、 鍛造ではそれらが圧縮されて密度が高... |
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【 タップ加工とは？～機械加工における適切なタップ選定について～ 】 ▼△ タップ加工とは？ タップ加工とは、金属やプラスチックなどの材料に内側のネジ山（メスねじ）を形成する工程です。タップと呼ばれる工具を使用して、材料の下穴にネジ山を切削または転造することで行われます。主にボルトやネジの締結部分を作成するために利用されます。 ▼△ タップの種類 タップには以下のような種類があります。それぞれの特徴と用途を理解することで、適切なタップを選択できます。 ハンドタップ 特徴：手作業で使うための基本的なタップ。ストレート溝があり、止まり穴や貫通穴のどちらにも使用可能。... |
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小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用(加圧・吐出) PQ特性図 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27流量UPタイプ 気体用 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式 ④ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑤ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑥ゴム部品は、主にEPDMをご用意 R27A5B12K103 用途 加圧 定格電圧 DC12V 流量 1.7L/min以上 消費電流※開放時 270mA以下 真空到達度 - 最高圧力... |
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【伸銅品とは？】 銅や銅合金を熱間や冷間などの塑性加工によって伸ばして製造された 製品のことです。 一般的に、銅管、銅線、銅棒、銅フィルム、銅箔、銅板などが含まれます。 伸銅品は高い導電性、加工性、耐食性、耐熱性などの特性を持ち、 様々な産業で広く利用されています。 銅や銅合金を熱間圧延、冷間圧延、引き抜き、圧延引き抜きなどの方法で 製造され、製造工程や素材の純度、加工方法などによって 伸銅品の特性や品質は異なります。 【伸銅品の種類】 ~板材~ 素材・・・黄銅、青銅、純銅 特徴・用途・・・薄く平らな形状。外装材、機械部品、装飾品に使用 ~帯材~ 素材・・・... |
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郡山技研では、銅やニッケルなどのコンプレッションフィッティングへの極細穴あけ加工を20年以上手がけています。 コンプレッションフィッティングとは、シース熱電対を通すための継手部品です。直径3.8mmの部分に、0.5mmまたは0.65mmの穴を最大5穴、均等に配置して加工します。シース熱電対は温度計測に使われるセンサーで、複数本を1か所にまとめて導入したい場面でこのような加工品が必要になります。 0.5mmというのは髪の毛約7本分ほどの細さです。それを直径3.8mmの小さな部品に最大5穴あけるということなので、穴と穴の間隔はごくわずかになります。さらに深さは5.25mmの貫通穴で、穴... |
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金属加工では、高精度かつ安定した品質を確保するために、適切な加工方法の選択が重要です。 マシニングセンタとNC旋盤を活用することで、多様な形状の精密加工が可能となり、試作から中ロット生産まで対応できます。 竹中機械製作所では、マシニングセンタとNC旋盤を駆使し、単品加工から量産までの幅広いニーズに対応しています。 三次元測定器を活用した品質管理を徹底し、厳しい公差が求められる精密部品の製作を実現しています。 【マシニングセンタとNC旋盤による精密加工の特長】 1. 高精度な切削加工 ・ NC旋盤による旋削加工で、外径や内径の高精度加工が可能 ・ マシニングセン... |
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■油圧シリンダーを硬質クロムめっき加工するメリット■ 油圧シリンダーは、建設機械や産業機械の中で、特に大きな負荷がかかる重要部品です。 特にピストンロッドやシリンダーは、摩耗・腐食・摺動不良といったトラブルが発生しやすく、機械性能や稼働率に大きな影響を及ぼします。 これらの課題を解決し、長寿命化・安定稼働を実現する表面処理技術として注目されているのが、硬質クロムめっきです。 以下に、油圧シリンダーへ硬質クロムめっきを施す主なメリットをご紹介します。 ① 耐摩耗性の向上 硬質クロムめっきは、約Hv800という高硬度のクロム皮膜を形成し、ピストンロッドの摺動部やシリンダー内壁の... |
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📚カタログ品使用説明 ビットチャック【BBA】ボールタイプ ・複数箇所締付 ・時間効率UP ・ワンタッチで先端工具交換 ・□9.52ツールでビット使用可能（□12.7仕様も御座います） 【複数箇所締付を効率化するビットチャックBBAの実力】 自動車の試作や量産、自動車電装品の組立現場では、限られた時間内で安定した締付作業を行うことが常に求められます。こうした現場課題に対し、株式会社ビックスが提供するビットチャックBBAは、複数箇所締付と工具交換の効率化を同時に実現する実用性の高いカタログ製品です。 【複数箇所を安定して締めるボールタイプ構造】 ビットチャックBBAはボ... |
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