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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
2001-2010件表示 / 21752件
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【試作アルミ部品に求められる加工対応とは】 自動車開発や機構設計などの現場で使用されるアルミ部品は、設計変更の頻度が高く、短納期での試作対応が必要です。さらに、表面処理や後加工を含めた精度保証まで求められるケースも多く、加工側には柔軟かつ高精度な対応力が求められます。 竹中機械製作所では、A5052やA2017材を用いた試作アルミ部品に対し、NC旋盤・マシニング・内外径研磨・表面処理まで一貫した対応体制を構築しています。 【対応材質と加工仕様】 ・対応材質：A5052（耐食性重視）、A2017（高強度・切削性重視） ・加工精度：1/100～1/1000mm（公差±0.01... |
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【排気・吸気性能評価装置の役割と重要性】 排気・吸気性能評価装置は、自動車や産業機器などに使用されるエンジンやターボ機器の性能測定において欠かせない装置です。空気や排気ガスの流れを正確にコントロールし、圧力や流量の変化を高精度で測定する必要があります。これにより、燃焼効率や環境対応性能の評価が可能となります。 こうした装置に求められるのは、厳密な構造精度と密閉性です。特に、吸気・排気通路の内部構造には複雑な三次元形状が求められ、高精度な切削加工が必要とされます。 【高精度3次元加工による構造部品の製作】 竹中機械製作所では、こうした要求に応えるために三次元加工技術を駆使した高精... |
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ファイバーレーザ搭載 ブランク工程統合ソリューション 高速・低ランニングコスト加工 変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク工程統合ソリューション ACIES”にファイバーレーザを搭載した、ACIES-AJシリーズ CO2レーザの弱点を克服し、高速加工、低ランニングコスト加工を実現しました。 レーザ加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで安全面を確保し、自動化装置との組み合わせによる、長時間連続稼働が可能となりました。 プレス容量（kN) ：300 レーザー出力（W）：3000 マシンフレーム ブリッジフレーム 打ち抜き精度（mm）：±0.1 テ... |
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【真鍮とは】 真鍮とは、銅（Cu）に亜鉛（Zn）を加えた合金（＝黄銅）のことです。 黄金色の美しい外観と、加工しやすさから 工業製品から日用品まで幅広く使われる材料です。 【真鍮の特徴】 ① 加工しやすい（被削性が高い） 代表材であるC3604は、鉛を含むことで非常に削りやすく、 ・切りくずが細かく分断される ・工具摩耗が少ない ・高速加工が可能 →量産部品に最適 ② 耐食性が高い ・水や空気中でも錆びにくい ・長期間使用できる →水回り部品に多用される理由 ③ 見た目が美しい ・金色の外観 ・経年変化（味）が出る →インテ... |
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早野研工では、1000トンプレスによる大型パネルの試作加工から、3次元レーザー切断までを一貫して対応しています。 【高張力鋼板（ハイテン材）にも対応する高精度加工】 当社では、1000トンプレスを用いた金型トライ品の加工を行っており、特に自動車部品などで使用される高張力鋼板（ハイテン材）の加工に強みを持っています。これらの材料は従来の加工方法では金型の損傷が問題となっていましたが、非接触で加工可能な3次元レーザー切断技術により、金型の損傷リスクを低減し、高品質な製品を提供しています。 【基準穴不要の形状治具による高精度加工】 基準穴がないワークでも、当社独自の形状治具を使用する... |
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人口減少による人手不足は、製造業の根幹を揺るがしています。「採用できない」「技能継承が進まない」という現場の声に対し、従来の「海外で作れば」という選択肢はすでに限界を迎えています。人件費の高騰や物流遅延、規制リスクを考えれば、国内で最初から自動化を前提に設計することが必須の時代になっているのです。 【なぜ自動化が止まってしまうのか？】 自動化に挑戦しても「設計通りに動かない」という壁に直面する企業は少なくありません。よくある原因は次の通りです。 ● 手作業前提の部品設計がそのまま流用され、搬送時にズレや剥がれが発生 ● シート納品を無理に自動化へ適用し、反りや静電気によるト... |
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プレス加工 試作 量産移行において、試作段階の精度や検証不足が後工程の品質やコストに影響するケースは少なくありません。ジュピター工業株式会社では、開発初期から試作を通じて量産を見据えた最適化を行い、安定した生産体制構築を支援しています。本記事では、プレス加工における試作の役割と評価項目、量産移行を成功させるための具体的なフローを解説します。 【試作工程で見極める量産適合性と品質要件】 プレス加工の試作は単なる試作品製造ではなく、量産を前提とした検証工程です。弊社では金型設計から試作までを一貫して対応し、ミクロン単位の精度で加工条件を最適化します。特に狭ピッチや薄板加工においては、わずか... |
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今回は「スピンドル」について詳しく解説しようと思います！ 簡単に言うと、スピンドルは切削刃物を回転させる装置のことです。 この回転速度や精度が、加工物の品質に非常に大きな影響を与えるため、NC旋盤やフライス盤に不可欠な役割を果たしています。 ▼スピンドルの役割とは？ スピンドルは「工作機械の心臓部」とも表現されるほど重要です。 加工中の金属を高速で削るとき、刃物の回転速度が足りないと、仕上がりが不均一になったり、加工効率が悪くなったりします。 そこで、性能の良いスピンドルがあれば、高い回転速度で正確かつ素早く切削でき、加工時間の短縮と仕上がり精度の向上を実現できるわけです。 ... |
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◆材質◆ SPHC ◆板厚◆ T1.6 ◆業界・使用用途◆ 建機部品 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 抜き加工後、曲げ加工してます。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です... |
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基板製造や電子部品の量産工程では、ポリイミドテープの使い勝手が歩留まりを左右します。260℃対応とされる耐熱仕様でも、実際には糊残りや反りが検査NGの原因になることが多いのではないでしょうか。オーティスでは、加工精度だけでなく「高温条件下での再現性」に焦点を当て、量産時の不安を減らす体制を整えています。 【歩留まりを崩す要因とは？なぜ糊残りや反りが起きるのか】 一見すると同じように見えるポリイミドテープでも、粘着剤の種類や基材の熱収縮率によって結果が変わります。特に高温リフローや熱圧着工程では、わずかな収縮が剥離応力となり、反りや糊残りを引き起こします。検査工程で弾かれる原因の多く... |
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