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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
2011-2020件表示 / 21752件
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この度は二葉特殊電着株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 電着塗装の基礎知識、第2回目は 【電着塗装の用途】についてです。 前回の原理のお話から分かるように、電着塗装の大きな特徴として 複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装などが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材 ・... |
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◆◆特徴・加工のポイント◆◆ プレス金型にて丸パイプの両端を切り欠いています。 専用の金型をつくる必要はありますが、量産に向いています。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ... |
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機械鋳物の溶接技術で実現する高精度加工と残留応力対策 ► なぜ今、機械鋳物の品質管理が重要なのか 製造業における品質要求の高まりに伴い、機械鋳物の精度と信頼性はこれまで以上に重要になってきています。特に溶接工程における品質管理は、製品の寿命や性能に直結する重要な要素となっています。 経年変化や残留応力による寸法変化は、精密機械部品において深刻な問題となることがあります。これらの課題に対して、適切な溶接技術と品質管理体制の構築が不可欠です。 ► 高精度加工を実現する最新の溶接技術 当社の溶接技術における強みは、50年以上にわたる経験と実績に基づいています。特に注目すべき点として： ... |
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超硬合金は、その高い硬度と耐摩耗性から、精密加工において不可欠な素材として広く使用されています。特にプレス金型部品や電子部品など、寸法精度と耐久性を同時に求められる製品には最適です。こうした難削材の加工には、高度な設備と専門的な技術が求められます。 【超硬合金加工に特化した工場体制】 超硬合金の機械加工や研削加工を専門とする松川製作所では、3拠点（川崎・福島・横浜）での一貫生産体制を構築しています。各工場にはワイヤーカット放電加工機、プロファイル研削盤、円筒研削盤、ラッピング装置など60台以上の工作機械を配備しており、素材特性を熟知した技術者が加工にあたります。 【±1ミクロン対... |
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アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化 （燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成） また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース） ①電動自転車のモーター部品ハウジング ②パワートレイン(PCU)部品 コンデンサケース・リアクトル(ハウジング) ③ワイヤハーネス ④ルーフレール ※ 強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施。 ※ 鋳鉄製品を樹脂化で軽量化 鋳鉄品をガラス入り樹脂化(PP)する実績もあります 例 精密板金品をABSへ ... |
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◆機械構造用炭素鋼鋼材（S-C材）について◆ 機械構造用炭素鋼鋼材は、クレーン、自動車、エンジン部品など、 多くの部品に使われています. 熱処理としては、焼ならし､焼入･焼戻し（調質）、高周波焼入や 火炎焼入といった表面焼入、浸炭焼入などが施されます。 S-C材のうちで一番多く使われるのが炭素量0.45%のS45Cです。 S-C材は、S10Cから始まりS58Cまであります。 炭素量は、S10Cは0.08～0.13%、S58Cは0.55～0.61%という範囲 を持っていますから､実際には0.08～0.61%ということになります。 これ以上高炭素になると、SK材と... |
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【FC/FCD 鋳鉄の表面処理】 鋳物の表面処理は原田鉄工にお任せください。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 鋳物とは金属材料を熱で溶かし、型に入れて作る製品の事です。 鋳鉄、アルミ、銅な... |
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竹中機械製作所では、SUS304材の旋盤加工・マシニング加工・横型マシニングセンタ加工・円筒研磨に対応しています。 ワークサイズφ319×28.5mm、同芯度・平行度0.05mmの厳しい公差を確保し、耐食性と強度に優れたステンレス部品を精密加工します。 【SUS304材の特長】 SUS304は、耐食性・耐熱性・強度のバランスに優れたステンレス鋼です。 酸化や錆に強く、食品・医療・化学プラント・自動車・精密機械など幅広い業界で使用されています。 切削加工が難しい材料ですが、適切な工具選定と加工技術により高精度な仕上げが可能です。 【加工仕様】 - 材質：SUS304... |
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■丸いワークを挟む部品です ■ワイヤーカット、マシニングセンター加工 ■メッキ等、熱処理まで対応いたします 材料： S50C鉄 数量： 1個から対応できます 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/192200 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 【西日本エリア全域】100社以上の協力工場で多種多様... |
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当社では、お客様からのさまざまな加工要求にお応えするため、日々技術力の向上に取り組んでいます。 今回ご紹介するのは、現場スタッフが自主的な技術研鑽として製作した「18面体」です。 この取り組みのきっかけは、作業者が動画サイトで加工事例を見たことでした。 「自分でも作れるだろうか」 そんな好奇心と向上心から挑戦が始まりました。 使用した材料は、製品加工後に発生した端材です。普段は加工素材として使用している材料ですが、今回は技術力向上のための教材として活用しました。 製作にはNCフライス盤「5VNC」を使用し、5インチフルバックを用いて加... |
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