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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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～電気代 高周波焼入れ 省エネ～ 富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び 同装置による受託加工を多く手掛けています。 同じワークであっても、加熱方案によって 電気代の削減と省エネに寄与した装置を提案、製造することができます。 一例として、長尺シャフトの移動焼入れとワンショット焼入れにおける 電気代の比較をご紹介いたします。 【移動焼入れとワンショット焼入れ】 対象ワーク：長軸シャフト 400L 18,000円 / 月 電 気 代：15円 / h ※計算方法は省略します 移動焼入れ：電気代＝300,000円 / 月 ... |
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【銅合金とは】 銅合金とは、銅（Cu）に他の金属を加えて性能を向上させた材料のことです。 純銅は、 ・電気・熱伝導性が高い ・やわらかく加工しやすい 一方で、強度や耐摩耗性が低いという弱点があります。 そのため、亜鉛・スズ・ニッケルなどを加え、用途に合わせて性能を調整したのが銅合金です。 【主な銅合金の種類】 ●黄銅（真鍮） ~特徴~ ・銅＋亜鉛（Zn） ・加工性が非常に良い ・コストが比較的安い ~代表材質~ ・C3604（快削） ・C2700（塑性加工向き） ~用途~ ・継手・バルブ ・ナット・ねじ部品 ・電気部品 ●青銅 ~特... |
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◆扶桑鋼管が取り扱う鋼管の規格についてご紹介！ S45CTKは、JIS G 3478規格に基づく機械構造用高炭素鋼鋼管です。 この鋼種は機械構造用でも独自のもので、 炭素鋼鋼材JIS G 4051のS45Cの区分をチューブとしたものです。 JIS G 4051材としてご使用いただけますし、 工業規格の鋼管の中ではSTKM16A及びSTKM17Aに適応されます。 以下に、S45CTKの特徴と用途について詳しく説明します。 ◆S45CTKの特徴 高い硬度と強度: S45CTKは、高炭素鋼であり、高い硬度と強度を有しています。 これにより、耐摩耗性や耐久性が求められる部品に適... |
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竹中機械製作所では、熱処理済みアルミ合金の旋盤加工・マシニングセンタ加工・横型マシニングセンタ加工に対応しています。 A6061-T6材（アルミ合金）の加工では、ワークサイズφ518×59.3mm、同芯度・平行度0.05mmの厳しい公差を実現し、高強度かつ耐摩耗性に優れた部品の製作を行っています。 【熱処理済みアルミ合金の特長】 A6061-T6は、溶体化熱処理と人工時効処理を施すことで機械的強度が向上したアルミ合金です。 耐食性、軽量性、剛性を兼ね備えており、航空機・自動車・精密機械部品に幅広く使用されています。 【加工仕様】 - 材質：A6061-T6（熱処理済みアルミ... |
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竹中機械製作所では、ステンレスの精密加工技術を活かし、側面や複雑形状の加工、円筒研磨による滑らかな表面仕上げを実現しています。 SUS304材の加工では、ワークサイズφ319×28.5mm、同芯度・平行度0.05mmの公差を確保し、耐食性と強度に優れた部品を製作します。 【ステンレスの精密加工技術とは】 ステンレスは加工硬化しやすく、切削抵抗が大きいため、高度な加工技術が求められます。 竹中機械製作所では、旋盤加工・マシニング加工・横型マシニングセンタ加工・円筒研磨を組み合わせ、複雑形状や側面の加工精度を向上させ、滑らかな表面に仕上げます。 【加工仕様】 - 材質：SUS3... |
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健康介護 枕用 ヘッドクーラー 送水 エアーセルの提案 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 液体用 高さ調整(体調に合わせて枕の高さを調整が可能) 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ブラシ付きモーター：DC12V・24V ⑤ブラシレスモーター：DC12V・24V ⑥ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 ①お湯(熱湯)配給 ②お肌の吸引 ③各種液体の噴霧 ④インク搬送 ⑤冷却用水循環 ⑥結露水配水 その他様々な用途で採用いただいており... |
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ユーザーから圧入をしてほしい。と言われたんだけど やった事がなく、どうやっていいか分からない…。 「初めての圧入」の相談が多くなってきております。 圧入自体は上から圧（荷重）をかければとイメージはできているのですが、 実際にそれだけで品質的に大丈夫か分からない場合が多いです。 装置にするまでの課題の解決の一つに、当社ならではの 「圧入試験装置」がございます。 当社が今までの実績をもとに、試作の段階で荷重やストロークなどの確認が可能になように試験装置を開発しました。 装置だけではなく圧入治具の設計製作も行うので、喜ばれています。 下記記事も参考下さ... |
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【小ロット試作における工法の選択 石膏鋳造 VS 砂型鋳造】 小ロット試作における工法の選択 石膏鋳造と砂型鋳造の比較 石膏鋳造と砂型鋳造は共に金型レスの工法で、小ロット試作で広く使われている工法となります。 コストに関して： 初期費用として砂型鋳造では木型が必要になります。 石膏鋳造も木型もしくは現型のマスターが必要で、マスターを反転したシリコンゴム型も 必要になります。 初期費用は部品形状によって石膏鋳造と砂型鋳造で優劣が変わります。 粗材単価は一般的に石膏鋳造の方が割高傾向になります。 コストメリットの優劣は形状次第ということになりますが、数量の観点で見る... |
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製品の小型化と高密度実装が進む中で、「極薄両面テープを採用したいけれど貼付が難しい」という声をよく耳にします。特に狭ピッチ領域では、わずかなズレやしわがそのまま歩留まり悪化に直結し、設計者や現場を悩ませているのではないでしょうか。 【狭ピッチでも安定して貼付できる形を支える積層制御】 お客様にとって最も大きな不安は、極薄テープを貼付する際にズレやしわが発生し、検査で弾かれることです。オーティスでは部材を多層に積層しながらも全層共通で位置合わせを行い、外形をまとめて打ち抜く独自技術を整えています。この方法により、層数が増えてもズレが蓄積せず、狭ピッチ領域でも形状を安定させることが可能... |
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【製品名】 ステンレス（SUS） 【ポイント】 こちらはファイバーレーザー加工機で切断されたステンレスのサンプルです。 当社では6kwファイバーレーザー加工機を使用し、ステンレスや鉄などの金属素材を最大25mmまで切断することが可能です。薄板から厚板まで幅広く対応しており、試作から量産までお客様のご要望に合わせた最適な加工を実現いたします。 また、鉄系素材だけでなく銅・真鍮・アルミなどの非鉄金属のレーザー加工にも対応しています。精密な切断技術により、部品加工・装飾品・工業製品など、幅広い分野で高品質な金属加工をご提供可能です。 「ステンレスや鉄の厚物加工を依頼したい」「小ロット... |
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