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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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当社では、お客様からのさまざまな加工要求にお応えするため、日々技術力の向上に取り組んでいます。 今回ご紹介するのは、現場スタッフが自主的な技術研鑽として製作した「18面体」です。 この取り組みのきっかけは、作業者が動画サイトで加工事例を見たことでした。 「自分でも作れるだろうか」 そんな好奇心と向上心から挑戦が始まりました。 使用した材料は、製品加工後に発生した端材です。普段は加工素材として使用している材料ですが、今回は技術力向上のための教材として活用しました。 製作にはNCフライス盤「5VNC」を使用し、5インチフルバックを用いて加... |
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竹中機械製作所では、SUS316材の精密マシニング加工に対応し、側面の穴あけ・フライス・ネジ切り加工を高精度で実現しています。 ワークサイズφ310×78mm、同芯度・平行度0.03mmの厳しい公差管理を行い、耐食性・耐熱性に優れた部品を製作します。 【SUS316材の特長】 SUS316は、耐食性・耐熱性・強度に優れたステンレス鋼で、海水や化学薬品に対する耐性が高く、精密機械、医療機器、食品加工設備、化学プラントなどの部品として広く使用されています。 加工硬化しやすく、切削抵抗が大きいため、精密な加工には高度な技術が必要です。 【加工仕様】 - 材質：SUS316... |
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【ステンレスとは】 鉄を主成分とし、クロムを10.5％以上を含む、錆びにくい合金鋼のことです。 【なぜ錆びにくいのか】 ステンレスは表面に、不働態皮膜という非常に薄い酸化被膜をつくり、 これが空気や水から金属を守ってくれます。 【種類】 ・オーステナイト系 非磁性、耐食性、加工性が良い ・フェライト系 磁性あり、安価、やや耐食性 ・マルテンサイト系 硬くて刃物向き、磁性あり ・二相系 強度と耐食性のバランスが良い ~メリット~ ・錆びにくい ・強度がある ・見た目が美しい ・耐熱性がある ・加工性、溶接性も良好な種類が多い ~デメ... |
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*機密情報の為、画像は部品を元に作成したイメージです。 【ミクロン精度で実現する薄型金属部品：0.02mmの極薄加工技術】 当社が製造する薄型精密部品は、ミクロン単位での精密加工技術により、極めて高い精度と品質を誇ります。この部品の作成には豊橋市の「とよはしの匠」としても認められ、さらに愛知県より「優秀技能者（あいちの名工）」の称号を受けた熟練の技術者の力も関係しています。 このような高度な技術をもって、微細な部品が精度と品質の両立を実現する事が可能となりました。三光の技術が注ぎ込まれている部品の一つです。 業界：自動車関連-自動車（量産） 【製品名（仮名）】 自動車業... |
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自動車用シリンダーヘッド加工 同時5軸加工にて給排気ポート加工 既存の給排気ポート形状から、ご依頼いただいたMOTOR LAB様の求める形状へ 同時5軸機にて形状変更加工。 3Dデータをいただければ、開発試作部品・既存エンジン部品など 設計者の嗜好に合わせて製作いたします。 新型開発試作またはリバースエンジニアリング で 精密部品加工を検討の方はよろしくお願いします。 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 加工対応サイズ：Φ850まで 加工対応材質：アルミ（A50系・A60系・A70系 etc） ステンレス（304・34... |
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【耐摩耗性で差をつける！ 摩擦に強いアルマイトなら・・・】 「硬質アルマイト」は、アルミ素材に高度な耐摩耗性を付与する アルマイト処理のひとつです。 通常のアルマイト処理に比べて、 硬質アルマイトの皮膜は非常に硬く（300～450Hv程度）、 摩擦や摩耗が頻繁に発生する環境でも 部品の耐久性を大幅に向上させることができます。 さらに硬質アルマイトは耐摩耗性だけでなく、 耐食性や耐熱性にも優れており、 過酷な条件下でも高い耐久性を発揮します。 そのため、自動車部品、機械部品、航空宇宙分野など、 長期間の使用と高い耐摩耗性が求められるさまざまな業界で広く採用さ... |
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精密金属加工の分野では、高精度な製造技術と同時に、環境への配慮も重要な評価基準となっています。多くの製造業で環境負荷低減が求められる中、ISO14001に対応した加工体制を持つサプライヤーは信頼性の面で高く評価されます。 ISO14001対応による環境配慮と、精密金属加工の強みを組み合わせた取り組みについて解説します。 【精密金属加工における主要分野】 ISO14001に基づいた環境配慮を行いながら、以下のような精密部品を製造しています。 ・トランスミッションケース、クラッチハウジング、F/Wハウジング・デフケージ等の動力伝達部品 ・ステアリングナックル、エアサポートビー... |
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【製品概要】 コンプレッサーのシャフトです。 コスト低減を追求しました！ 【部品名】 シャフト 【用途】 コンプレッサー 【業界】 自動車 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納期製作・特急案件も得意としておりま... |
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株式会社スズキプレシオンは、自社のCNC自動旋盤ラインで日常的にアイビー・スピンドルを運用し、現場データを製品へ素早く反映して改良を重ねています。メーカー自身が主要ユーザーである体制が、量産に直結する使い勝手と信頼性を生み出します。 【社内使用を起点にした改良循環】 弊社は量産加工のタクトや工具摩耗、仕上げ面のばらつきを社内で先行検証し、設計へ即時フィードバックするサイクルを常態化。現場起点の要望が形状最適化や耐久性向上につながり、導入後すぐに効果を引き出せる完成度を担保します。切削現場のニーズから生まれたという開発思想がコアです。 【小径量産で効く具体的メリット】 医療機器や... |
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【 [ 製作事例 ]SCM445 研削加工｜幅公差±0.02mmの高精度加工技術と事例 】 SCM445の研削加工における幅公差±0.02mmの高精度加工技術と製作実績をご紹介。 月産1万個以上の量産体制を確立。浸炭焼入れ材の加工から品質保証まで、一貫した生産体制でお客様のニーズにお応えします。 ▼△技術について 研削加工における幅公差±0.02mmという厳しい精度。 この高い要求精度に応えながら、月産1万個を超える量産体制を確立しました。 ▼△製品仕様 加工材質：SCM445（浸炭焼入れ材） 製品寸法：Φ74×φ27×6 要求精度：平面度0.02、幅公差... |
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