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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■ はじめに｜ステンレスはどこまで高温に耐えられる？ ステンレスは耐食性だけでなく、高温環境でも比較的安定した性能を保つ材料として知られています。 しかし実際の設計現場では、次のような疑問がよく出ます。 ✔ ステンレスは何℃まで使える？ ✔ SUS304は高温に強い？ ✔ 耐熱用途ではどの鋼種を選べばいい？ 実は、ステンレスの耐熱性能は鋼種によって大きく異なります。 本記事では、 主要ステンレス鋼を「耐熱性（高温耐久性）」でランキング形式に整理し、 高温環境で失敗しない材料選びを解説します。 📌 なお、 ・「磁石につくか」は → ステンレスの磁性と... |
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写真に写っているのは、長さ5000mm・外径200mmの長尺スクリューを高精度に研磨している加工現場の様子です。スクリューは、樹脂押出機、ゴム成形機、食品製造機械などに用いられる回転伝達部品の中でも最も重要な要素のひとつであり、精度・耐摩耗性・耐食性のすべてが高い次元で求められます。本製品は、加工 → 焼き入れ → 研磨 → セラミック溶射 → 研磨という複数の高度な工程を経て完成する高精度製品であり、最終仕上げにはダイヤモンド砥石を使用しています。各工程が綿密に連携することで、安定した精度と長期耐久性を実現しています。 まず、素材段階から高品質な合金鋼を選定します。スクリューのような長... |
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ステンレスは、耐食性・強度・清潔性に優れ、 機械部品から装置部品、食品・医療分野まで幅広く使われている金属材料です。 一方で、 「SUS304とSUS316の違いは？」 「磁石につく・つかないの違いは？」 「加工が硬くて大変…」 といった疑問や悩みも多い材料です。 このページでは、ステンレスの基礎知識から材質選定・加工時の注意点まで、 現場目線でまとめた技術記事をご紹介します🔍 設計・調達・試作検討の参考にぜひご活用ください。 🔰 まずはここから｜ステンレスの基礎知識 ステンレスを初めて扱う方、改めて整理したい方向けの記事です。 🧪 ステンレスと... |
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エンドエフェクタは、自動化工程における“仕事の質”を決める重要なコンポーネントです。しかし「ロボットにハンドをつければ自動化できる」と誤解されることも多く、実際の現場では以下のような課題が頻繁に発生します。 • 落下・つかみ損ね • ワーク変形 • 精度のばらつき • 高速タクトに追いつかない • 多品種対応が負担 • 治具交換の手間が大きい これらの多くは、エンドエフェクタの構造・材質・保持方式の最適化により改善できます。 ⸻ ■ エンドエフェクタの選定で欠かせない5つのポイント 1. ワーク（製品）の特性を正しく把握する 材質、形状、重... |
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► 建設機械部品加工でこんなお悩みありませんか？ 設計・生産技術エンジニア・調達担当の皆様、SS材や鋳物を使った建設機械用部品加工で、こんな課題を抱えていらっしゃいませんか？ ・大型部品の精密加工を依頼できる業者が見つからない ・短納期での対応が必要だが、品質も妥協できない ・重量物の加工に対応できる設備を持った業者が限られている ・複数の工程を別々の業者に依頼するため、コストと時間がかかる こうした課題、友鉄マシンなら一気に解決できますじゃけぇ！ ► 【建設機械用部品加工】の専門技術で課題を解決 友鉄マシンは、建設機械用部品加工に特化した専門メーカーとして、20年の実績を積み... |
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【クロムめっきはクラックを持つ】 硬質クロムめっきは、正常な皮膜でも目に見えないひび割れ（クラック）を持ちます。 そのため、クロム自身の耐食性が高くても、ロクラックを通じて腐食因子が侵入し、母材が腐食してしまうことがあります。 【クラックは無くすには？】 無くすこともできますが、厚付けの場合は基本的に発生するものと考えて下さい。 ・通常のクロムめっきでは、厚さ約0.5µm以下でクラックフリーになると言われていますが、薄膜なため耐食性は劣ります。 ・超硬質クロムめっき「クロアモール」は炭素とクロムの合金めっきで、クラックフリーです。 膜厚～5 µm程度と薄膜ですが、優... |
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本写真に写っている製品は、「丸材に角材を溶接」した構造体であり、その後に溶接後仕上げ加工を施すことで高い寸法精度と表面品質を実現した機械部品です。このような溶接構造品は、単なる溶接組立品とは異なり、強度・剛性・精度のすべてを高次元で両立させる必要があるため、溶接技術と機械加工技術の両方に高いレベルの知見と経験が求められます。本製品はそうした要求に応えるため、設計段階から溶接変形を想定した構造設計、溶接順序の最適化、そして最終仕上げ切削工程に至るまで、トータルでの品質管理が徹底されています。 ■ 構造の特徴：丸材と角材の溶接による複合構造 本製品は、丸材（円筒形状）に角材（四角断面の... |
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本写真に写っている部品は、高硬度冷間工具鋼「SKD11」を素材として製作された精密パンチ部品です。長さ約50mmほどの小型形状ながら、金型部品として極めて高い精度と耐久性が要求される製品であり、真空焼き入れ処理および6面平面研磨仕上げによって、微細な寸法誤差を極限まで抑えた仕上がりとなっています。 ■ SKD11とは？冷間工具鋼の代表格 SKD11は、JIS規格で「冷間ダイス鋼」と呼ばれる工具鋼の一種で、クロムを主成分とした高炭素高クロム鋼です。 主な特徴は以下の通りです。 ・高硬度（焼入れ後HRC60前後） ・優れた耐摩耗性と耐久性 ・加工精度の保持性に優れる ・熱... |
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【各種素地調整 ブラスト他 規格表】 1種ケレン～3種ケレンと呼ばれる素地調整の規格表です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ブラスト施工の1種ケレン、動力工具の2種ケレン、手工具の3種ケ... |
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製造現場の悩み、うちらが解決しちゃるけぇ 大型の製罐フレームや試作機の加工、困っとりませんか？「このサイズ対応できる工場が見つからん」「試作段階じゃけぇ単品で頼みたいんじゃが断られる」「納期がカツカツで間に合わん」──そがぁな悩み、製造現場じゃ日常茶飯事ですよね。 特に《製罐フレーム》の《試作機》となると、大型サイズゆえに対応できる加工業者が限られとるし、試作段階での単品加工となるとさらに選択肢が狭まります。量産前提の工場じゃ相手にしてもらえん、かといって精度や納期は妥協できん。そがぁなジレンマを抱えとる設計・生産技術・調達の担当者さん、多いんじゃないでしょうか。 ►大型五面加工機5台体... |
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