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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真に写っているのは、長さ5000mm・外径200mmの長尺スクリューを高精度に研磨している加工現場の様子です。スクリューは、樹脂押出機、ゴム成形機、食品製造機械などに用いられる回転伝達部品の中でも最も重要な要素のひとつであり、精度・耐摩耗性・耐食性のすべてが高い次元で求められます。本製品は、加工 → 焼き入れ → 研磨 → セラミック溶射 → 研磨という複数の高度な工程を経て完成する高精度製品であり、最終仕上げにはダイヤモンド砥石を使用しています。各工程が綿密に連携することで、安定した精度と長期耐久性を実現しています。 まず、素材段階から高品質な合金鋼を選定します。スクリューのような長... |
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シリコンウェハの切断や研磨工程では、微細なシリコン粒子を含むスラリー（泥状砥粒）がクーラント中に懸濁します。これを適切に除去しなければ、冷却性能低下、ポンプ・配管の詰まり、表面欠陥の発生など工程トラブルの原因になります。本記事では、スラリーの性質から除去手法、最新動向、豆知識までを幅広く紹介し、遠心分離＋精密ろ過方式がシリコン加工現場で有効となる理由を探ります。 【シリコンスラリーの特徴と加工への影響】 シリコンスラリーは、非常に細かい粒径（数十ナノメートルから数マイクロメートル帯も含む）を持ち、比重も比較的高めで、凝集しやすい性質があります。研磨剤やスラリーの中に含まれている化学添加... |
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セラミックの研削・切削加工では、高硬度かつ極めて微細な粉塵（スラッジ）が加工液に混入しやすく、この微粒子を除去できないと製品表面に傷が付いたり、ろ液品質が不安定になったり、設備保守が煩雑になったりします。本記事では、セラミックスラッジ除去の重要性から、3µm以下の微粒子を捉える先端ろ過技術、導入上の注意点、さらに最新動向や豆知識を交え、実務的な視点で解説します。 【セラミック加工液スラッジの性質とろ過の課題】 セラミック材（窒化物、アルミナ、ジルコニアなど）を研削・切削すると、砥粒や母材の微小破片が加工液中に浮遊します。これらの粒径は一般に数µm以下、あるいはサブµm領域に至ること... |
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【突然の機械トラブル、その原因はフィルターの目詰まりかもしれません】 生産現場では、わずかなトラブルが全体の稼働計画を狂わせることがあります。特に、切削液や作動油を清浄に保つ「フィルター」の目詰まりは、機械の突発停止を招く要因の一つです。納期遅延や不良品リスクを防ぐためには、フィルター管理が欠かせません。本記事では、フィルター目詰まりの仕組みから、予防策、さらには最新のフィルトレーション技術までを幅広く解説します。 【なぜフィルターは目詰まりを起こすのか？】 フィルター目詰まりの主な原因は、切削加工時に発生するスラッジ（微細な金属粉）や異物の蓄積です。クーラントや作動油を再循環させる... |
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シリコンスラリーとは、シリコンウェハの切断や研磨工程で発生する微細なシリコン粒子がクーラント液に混ざり、泥状になったものを指します。半導体製造や太陽光パネルの基板加工などで頻繁に発生し、放置するとクーラントの性能低下や装置トラブルの原因となります。この記事では、シリコンスラリーの特徴と、これを効率的に除去するためのクーラント濾過技術について詳しく解説します。 【シリコンスラリーの性質と課題】 シリコンスラリーは、粒径が数十ナノメートルから数マイクロメートルと非常に微細で、比重が高く沈降しにくい特性を持ちます。さらに、表面が化学的に活性で凝集しやすく、時間が経つと配管やタンク内に沈着して... |
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【微細穴・深穴加工の現場で起きる見えないトラブル】 微細穴加工やガンドリルによる深穴加工では、工具内部から切粉を排出するためにクーラントが高圧で循環します。ところが、このクーラント液中にスラッジや細かな切粉が混入すると、再び穴の中に入り込み、工具の詰まりや折損を引き起こす原因になります。φ1mm以下の微細ドリルや、300mm〜1mクラスの深穴加工ではこの問題が特に深刻で、わずかな異物混入が製品不良や工具寿命の短縮につながります。 【精密ろ過がもたらす安定した加工環境】 これらの問題を防ぐためには、クーラント液の清浄度を常に一定に保つ「精密ろ過」が欠かせません。フィルター濾過技術では、... |
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精密測定や位置決めに使用されるピンゲージには、寸法精度だけでなく素材特性が重要視されます。とくに高硬度・耐摩耗性・化学的安定性が求められる用途では、ジルコニアセラミックス製ピンゲージが有効な選択肢となります。 ここでは、ジルコニア製ピンゲージの特長や、超硬合金製との違い、用途事例についてわかりやすく解説します。 【ピンゲージとは？】 ピンゲージは、穴径や溝幅などの寸法測定に使用される円筒状のゲージです。通常は高精度な研削加工によって製作され、寸法精度±0.1μm以下で仕上げられることもあります。 使用頻度の高い素材は、超硬合金やジルコニアセラミックスが代表的で、それぞれ異な... |
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【製造業が抱える「廃液問題」とは】 製造現場では切削液や研削液などのクーラントが日常的に使用されますが、これらは使用後に産業廃棄物として処理されるため、環境負荷の要因となります。しかも、処理費用や新液の購入コストも企業にとっては大きな負担です。そんな中、注目されているのがフィルターろ過技術。クーラント液を浄化して再利用することで、廃液の排出量を大幅に削減し、同時に環境とコストの両面で優位性を発揮します。 【高精度フィルターが叶える再利用と資源循環】 最新のフィルター濾過装置では、3μm以下の微細なスラッジも確実に除去でき、1パスの高速処理でクーラント液のクリーン化が可能です。特に、精... |
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極小径ピンは、電子部品や分析装置、精密計測機器などの分野で欠かせない高精度部品です。とくに直径φ0.01mmのピンは、髪の毛より細い極小部品であり、一般的な加工機や技術では対応が困難とされています。 三和クリエーションでは、独自の超精密研削加工技術「ナノ・グラインド」により、φ0.01mmからの極小径ピン製造に対応しています。本記事では、この極小径ピンが必要とされる背景と、同社の技術的強みについて詳しく解説します。 【極小径ピンとは？】 極小径ピンとは、直径が0.1mm未満、なかでもφ0.01～0.05mm程度の超極細なシャフト部品を指します。これらは、微細な接触や操作が必要なシ... |
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電子部品や精密機器の検査において、寸法や位置の微細な差異を高精度で捉えるためには「測定子」が重要な役割を果たします。とくに自動測定装置や非接触検査装置などでは、長時間の安定動作と高い繰り返し精度が求められます。 今回は、測定子とはどのような部品か、超硬製測定端子のメリットや用途、製造に必要な加工技術について解説します。 【測定子とは？】 測定子（プローブチップ・測定端子）は、測定対象物に直接接触し、寸法や位置、形状などを計測するための部品です。通常はピン状、針状の形状で、先端部に高い精度と強度が求められます。 測定子の性能は、そのまま検査機器全体の測定精度や寿命に直結するた... |
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