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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真は、超硬ロー付けを施した長尺シャフト部品に対し、内径テーパー研磨を実施した加工事例です。長尺部品の先端に超硬材をロー付けし、その後、内径テーパー部を高精度に仕上げることで、耐摩耗性と高い寸法精度を両立しています。 超硬材は優れた耐摩耗性・耐熱性・高硬度を備えているため、金型部品、治具部品、精密機械部品、工作機械部品、各種ガイド部品など、長期間にわたり高い精度を維持する必要がある製品に広く採用されています。しかし、超硬は非常に硬い材料であるため切削加工のみで高精度な仕上げを行うことは難しく、最終工程では研磨加工が不可欠です。 特に内径テーパー研磨は、通常の円筒研磨やストレート内径... |
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ダイヤモンドと超硬を組み合わせた部品の研磨加工事例です。超硬合金および複合材は高硬度・高耐摩耗性という優れた特性を持つ一方で、切削加工だけでは高精度な寸法管理や優れた面品位を得ることが難しい材料でもあります。そのため、最終仕上げ工程として研磨加工が非常に重要な役割を果たします。 特に超硬合金は焼入れ鋼を大きく上回る硬度を有しており、一般的な砥石では十分な加工効率や品質を確保できません。そのため、本加工ではダイヤモンド砥石を使用し、高精度な研磨を実施しています。 ダイヤモンドと超硬の組み合わせが求められる理由 ダイヤモンドは自然界でも最高レベルの硬度を持つ材料として知られていま... |
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【研削加工に潜むスラッジ問題】 研削加工では、砥石がワークを削る際に発生する砥粒スラッジがクーラント液中に混入します。このスラッジを放置すると、加工面に微細な傷が生じ、表面品質が低下するだけでなく、ベアリングやポンプなどの機械部品を磨耗させ、設備の寿命を縮める要因となります。さらに、スラッジが再循環することで砥石自体の摩耗も進み、生産コストの増大を招きます。 【スラッジ除去方法の種類と課題】 スラッジ対策には、磁気セパレーターやペーパーフィルター、サイクロン分離機などが一般的に用いられます。磁気セパレーターは鉄系スラッジには効果的ですが、非磁性砥粒には対応できません。一方、ペーパーフ... |
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■ ロックウェル硬さとは？ ロックウェル硬さ（Rockwell Hardness）は、 金属材料の「硬さ」を測定する代表的な硬度試験のひとつです。 圧子（あっし）と呼ばれる先端工具を材料へ押し込み、 その“押し込まれた深さ”から硬さを数値化します。 単位は、 HRC HRB HRA などで表され、材質や硬さによって使い分けられます。 ■ ロックウェル硬さの特徴 短時間で測定できる ロックウェル硬さ試験は測定時間が短く、 工場や製造現場で広く使用されています。 数値管理しやすい 熱処理後の品質確認や、材料比較にも使われています。 鉄・ステンレス・工... |
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【重金属スラッジの新たな課題】 超硬工具を研削する現場では、タングステンやコバルトを主成分とする重いスラッジが大量に発生します。これらのスラッジは研削液中に混ざり込み、比重の高さから沈降しやすい一方で、微細粒子が浮遊してフィルターをすぐに詰まらせてしまう厄介な存在です。処理が不十分なまま放置すれば、研削液が黒く濁り、工具や製品の仕上がり精度を著しく低下させます。 【タングステンスラッジの特性と処理の難しさ】 超硬合金の主成分であるタングステンカーバイドは比重が高く、粒径は数ミクロンから数十ミクロンと幅広く分布します。そのため、単純な沈降や粗濾過では完全に除去することが困難です。また、... |
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【衛生面を強化して、抗菌機能を付けたい！食品機械にもオススメ”抗菌めっき”】 こんなお悩み、抗菌めっきで解決！ 【食品機械工具】 食品工場内の機械メンテナンスなどにおいて、持ち込む工具の衛生面は気を使っていなかった。 ⇒抗菌めっきツールを実現し、保管している間も菌やカビの発生を押えられるため、より安心な工具になりました。 【抗菌めっきボールペン＆トレイ】 飲食店や、食品工場で使われているものが、衛生面はノーチェックだった。（O-157等食品事故のリスク） ⇒暗闇でも効果を発揮する抗菌めっきによって、より安心できる備品となりました。 【水回り部品】 水回りの排水... |
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【環境負荷軽減とコスト削減をサポートする精密濾過装置】 切削加工や放電加工の現場で深刻な課題となっている微細なスラッジの除去。この問題に独自の精密濾過技術で挑む注目の濾過装置が、製造現場の効率化と環境保全の両立を実現しています。 【高性能濾過でものづくりの未来を拓く】 工作機械の進化に伴い、加工時に発生する切り屑や異物はますます微細化しています。これらを確実に取り除き、加工液の清浄度を保つことは、製品の品質向上だけでなく、設備の長寿命化にも直結する重要な課題となっています。なるほど、これが製造業の現場で精密濾過がこれほど注目される理由なんですね。 【1パス式濾過で実現する圧倒的... |
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【高精度部品加工に求められる技術と課題】 製造業全般において、チタン合金やタングステンといった高強度・高耐熱素材の需要が高まっています。しかし、これらの難削材は切削抵抗が大きく、熱変形や工具摩耗が発生しやすいため、高精度を維持した加工が難しい素材です。特に、複雑形状や多面加工が必要な部品では、従来の設備では精度確保と工程効率の両立が困難でした。こうした課題を解決するために、弊社では高性能マシニングセンターによる精密加工技術を活かした安定した加工を実現しています。 【高性能マシニングセンターと最適条件設定による難削材対応】 弊社はDMG森精機の高性能マシニングセンターを活用し、チタン合... |
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半導体製造装置に使われる高圧ガスバルブ用なので、シール面の面粗度・寸法精度の要求が求められる加工です。 バルブ継ぎのシール面部分は更に特殊加工（バニシング加工）で行います。 バニシング加工面のキズ・シワ等が一切許されなく、目視・顕微鏡チェックで工程内検査・加工後検査で厳重にチェック！ また寸法精度の要求もあり、投影機等で工程内検査・加工後検査を実施しております。 バニシング加工とは https://www.nc-net.or.jp/company/71201/product/detail/200527/ 横型マシニングセンタ加工・CNC旋盤加工で量産対応いたします... |
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半導体製造装置 に使われる 高圧ガスバルブ用ボディ です。 ▼製品情報 ・シール面の面粗度・寸法精度の要求が求められる加工になります ・バルブ継ぎのシール面部分は特殊加工（バニシング加工） ・目視・顕微鏡チェックで工程内検査・加工後検査で厳重にチェック ・寸法精度の要求もあり、投影機等で工程内検査・加工後検査 ★ Q＆A ★ バニシング加工とは、 https://www.nc-net.or.jp/company/71201/product/detail/200527/ 横型マシニングセンタ加工・CNC旋盤加工で量産対応いたします。 量産加工・試作部品加工をご検討... |
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