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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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レシーバータンク（第二種圧力容器）の設計条件（設計圧力・使用冷媒・内容積・出入配管 など）についてご相談させて頂き、お客様のご希望に沿って個別設計・製作を致します。 空調・冷凍機器に用いられる真空容器・圧力容器の製造が得意な所であり、その生産における溶接技術には自信があります。第一工場は真空容器、シェル＆チューブ型熱交換器等、第二工場は圧力容器、アキュームレーター・水冷コンデンサー・レーシーバータンク・二重管式熱交換器等の生産を行っております。 株式会社ＳＯＧＡ ℡ 027-620-5180 http://soga-iw.co.jp/ |
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ピンホールが出やすい材質にも積極的に取り組みます。 無酸化鋳造は変化しやすい金属の鋳造も容易。 |
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■3D･CADモデルを用いることで、設計･製作･組立から配線方法に至るまでさまざまな提案が可能です。 ・3Dモデルを用いた事前打合せ・シミュレーションにより、問題点や改善点を試作レスで提案することができ、時間やコストの削減、品質向上に貢献しています。 ・現行製品の機能やコスト、デザインを含め、見直し提案することができます。 ■モノづくりの代行プロフェッショナルとして、図面から機械板金･溶接･塗装･組立までの一貫製作･管理を行います。 ・図面のみや筐体製作のみ、配線のみなど、あらゆるご要望に対応可能です。 ・御社設計品の生産部分を弊社が代行することで、商品構成を維持しつつも新商品の... |
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■フレーム溶接の技術（TIG溶接） ・鏡面材の材料をキズつけないように、組み立てていく、慎重な取り扱いを基本にしながら、製品は巾1500×奥行1600×Ｈ2200のステンレスパイプフレーム構造に300点以上のパーツを組み込んだ、半導体関連装置です。 ・材料特性を熟知した溶接技術者が、対角公差1ミリ以内の高精度で、手順書をもとに段取りよく組み立てます（防水仕様・水密溶接）。 ・溶接後の焼け取り・鏡面仕上げもお任せください。 ・製品完了後の厳しい品質検査も責任を持って行います。 |
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耐熱合金はシビアな加工条件が決め手で、可能な限りの加工速度且つ、経済的な条件の選択によりコストは大きく変わります。 |
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MCに使うアンギュラヘッドの部品です。構成部品の精度が命であるため、直角度、平行度が厳しい商品です。 |
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「納期短縮は自前で行なうこと」の１例です。電極を製作して放電加工ができるようになりました。 |
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材質/板厚： SUS304CSP-3/4H t:0.3 加工内容/精度: 外径寸法 Φ8.8 全高4 金型製作上のポイント： 順送加工をするため、つなぎをどこに設けるかの工夫。 プレス加工上のポイント： カットオフの後、金型上に製品がのこるので、それを排出するための工夫が必要。 その他、板バネの製品事例はこちら https://www.kyowa-hearts.com/spling/ ☆よくある質問 https://www.kyowa-hearts.com/faq/ ☆設備情報 https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/ ... |
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岡山、中国東莞工場に マシニングセンタ・ワイヤーカット放電加工機を導入しており 金型・治具の内製が可能です。 金型を内製することにより、メリットがたくさんございます。 ①納期短縮 ②コスト改善 ③材料に合わせた金型の作成 ④金型、設備開発による一貫生産が可能 加工現場からの生の意見やニーズなどを反映し、 より効率的な生産が行えるよう、日々改良を続けております。 部品製造のキーである 『設備』 『金型』 『治具』 を社内製作することで、 受注⇒金型作製⇒製品加工⇒納入 『最短6時間』 対応を目指します。 |
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オーティス本社工場（久世工場）では、 材料投入から、プレス打ち抜き加工・検査梱包までの すべての生産工程を、『クリーンルーム』内で行えます。 製品へのコンタミ混入（ゴミ・異物等）を 最大限押さえるよう、努力しております。 例えば、拡散フィルム・遮光フィルム等 液晶（LCD・バックライト）や、有機EL（OLED)に使用される 厳しいダスト管理を要求される製品にも 対応致します。 ご要求頂く品質に応じて空気の清浄度の規格である FED-STD-209D設備設計クラス10,000～100,000 （JISB9920クラス7～8）の設計基準を満たした クリーンルー... |
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