精密な製品をつくりだす機械。その部品こそミクロワールド。鬼頭精器製作所は、超多品種、極少量生産の試作部品、工作機械部品、航空・宇宙部品など、高精度、高難度部品加工で最も大切な部分のニーズに答えます。
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精密な製品をつくりだす機械。その部品こそミクロワールド。
鬼頭精器製作所は、そんな最も大切な部分のニーズに答えます。
超多品種、極少量生産の試作部品、工作機械部品、航空・宇宙部品など、高精度、高難度部品加工のことなら、ぜひ、鬼頭精器製作所にご相談下さい。
■鬼頭精器製作所の強み
【国家技能検定1級技術集団】
お客様からの高いご要望にお応えできるよう、社員全員が国家技能検定1級を目指して日々知識、技術の研鑽を重ねております。
現代の名工1名、愛知の名工4名、職業訓練指導員5名、指導員免許1名、複合技能士4名、特級技能士5名、一級技能士29名、2級技能士16名 ※2024年4月 延べ人数
【回転工具(ミーリングユニット)修理】
弊社は長年に渡り回転工具の生産を担い、ピーク時で年間2,000台を生産しておりました。築き上げた確かな技術力を使い、平成28年より「回転工具修理サービス事業」を開始しました。弊社修理サービスの最大の特徴は全メーカーの修理が対応可能で、新品同様の精度に仕上げます。おかげさまで2024年3月時点の修理実績は 7,000台を突破しました。
また、2024年よりスピンドルユニットの修理サービスも開始しました。
〇回転工具修理のメリット
・大幅なコストダウン(最大80%)
・新品同様の精度が復活
・SDGs達成に寄与
【切削加工技術】
精度要求、加工難易度が高い「スピンドル」や「シャフト」などの丸物部品は鬼頭精器製作所にお任せください。自動車、工作機械、産業機械など様々な分野の製品における主要部品である「スピンドル」や「シャフト」を数多く製造し、納入してきました。真円度・同軸度が0.002mm、表面粗さが0.8Sという精度を持つクランクシャフトや、片側0.5mmの薄肉研磨加工品のコントロールシャフト、さらに中心軸をずらした偏芯シャフトなども加工できます。歯切り、スプライン、ねじ切りや、キー溝などの形状加工にも対応可能です。
〇加工例
• 工作機械向け主軸(スピンドル)
• 自動車向けクランクシャフト
• 産業機械向けシャフト
【内面研削加工】
円筒形状製品の内径を研削する加工です。最小Φ6mm~最大内径Φ260mmまで対応可能です。テーパー角30°はじめ、あらゆるテーパー角の内面研削加工にも対応しています。※サイズによる
高精度な内面研削加工技術で、真円度、同軸度、円筒度、 センターに対しての振れ精度0.001㎜~(実績)
面粗さRa.0.1μm~(実績)
【円筒研削加工】
円筒形状製品の外径を研削する加工です。最小Φ2mm~最大外径Φ350mmまで対応可能です。テーパ角30°はじめ、あらゆるテーパー角に対応可能です
※サイズによる
最長1000㎜程度の長尺シャフトの研削加工ができます。1000㎜の場合寸法公差±0.002mm~ 量産用のCNC円筒研削盤も保有しており、単品から数百個程度の量産まで対応可能です。 真円度、同軸度、振れ精度、端面の直角度などの幾何学公差0.001mm~(実績)、面粗さRa.0.1μm~(実績)
【平面研削加工】
平面度、平行度、直角度など、0.001㎜~対応可能です。
最小10mm×10mm~最大400mm×800mm程度のサイズまで加工できます。
丸物製品の溝形状に対する研磨仕上げで対称度0.005や、ステンレスSUS304のt=0.8㎜極薄板の研削加工で、平面度、平行度0.01mm精度対応実績あり。
【一貫生産体制】
加工、研磨、表面処理、組立、検査まですべての工程をまとめて承ります(単加工だけでも可)。
「品質の安定」「納期短縮」「管理コストの削減」という課題は鬼頭精器製作所の一貫生産体制で解決します。
※100社を超える協力工場ネットワークがあり、弊社では対応ができない特殊工程、表面処理、熱処理などの対応が可能となっております。
【品質保証体制】
お客様の要求に合わせて、三次元測定機での測定データを製品納入時に添付します。真円度測定機や形状測定機、面粗さ計などその他の測定機でも同様の対応が可能です。
測定箇所や測定方法など、事前にすり合わせを行うことで、お客様のニーズにお応えします。
(問合せ先)
株式会社鬼頭精器製作所
営業管理部:成瀬
組立事業部(回転工具修理関連):中村
TEL0565-52-3757 FAX0565-52-8567
URL http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より「ミーリングユニットの主軸がロックし、全く回転しなくなった」とのご相談をいただき
分解調査の結果以下の不具合が確認されました。
①シールの摩耗と変形:オイルシールやOリングが劣化し、本来防ぐべき水やダストが
内部に侵入していた。
②消耗品の限界:ベアリングやシール類全体に劣化が見られ、このままでは他の部位
にも悪影響を及ぼす寸前でした。
主軸そのものやギヤには大きな損傷・振れがなかったことが不幸中の幸いでした。
鬼頭精器のこだわりとして、単なる「交換」で終わらせない。修理の工程では、劣化した
パーツを新品(ベアリング、オイルシール、Oリング、固定ボルト等)に交換するのは
もちろんのこと、以下の点に心血を注いでいます。
①精密な予圧調整:新品のベアリングを組み込む際、最適な「予圧」をかけることで
回転の滑らかさと剛性を両立させます。
②三次元測定機による最終保証:組上げて終わりではありません。
弊社の三次元測定機を用い、主軸の平行度、直角度、ハウジングとの同軸度などの
幾何公差を測定し、新品時と同等、あるいはそれ以上の精度が出ていることを確認
して初めて、お客様にお返しします。
③蘇ったユニットを再び現場の第一線へ:修理を終えたユニットは、滑らかな回転を
取り戻し「動かなくなったから買い替える」のではなく、適切なオーバーホールを
行うことで、愛着のある工具は再び高精度な仕事をこなすパートナーへと戻ります。
「おかしいな?」と思ったら、手遅れになる前に。 鬼頭精器製作所は、確かな技術と
最新の測定設備で、皆様の生産現場を支え続けます。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、動作不安定および異音についてご相談をいただき、分解調査の結果
長年の使用による各部の損傷が確認されました。
①主軸の振れとガタつき:加工軸を固定するベアリングの緩みと内部予圧の減少に
より主軸が適切に固定されず、加工負荷に耐えられない状態でした。
②シール接触部の摩耗:主軸とオイルシールの接触面に深い溝が形成されており
シーリング効果が著しく低下していました。
③駆動軸の変形:駆動軸部分が摩擦により摩耗し、形状が変形していました。
④内部への浸入:オイルシールの摩耗やOリングの変形により、内部に水やダストが
浸入し消耗品の劣化を早めていました。
修理内容・特殊再生技術といて、単なる部品交換に留まらず、摩耗した金属部を
再生する高度な処置を行いました。
①セラミック溶射と再研磨:シール接触の摩耗部分には「セラミック溶射」を施し
精密な再研磨を行うことで、新品時以上の耐摩耗性とシール性を復元しました。
②メッキ修正と再生:摩耗・変形が見られた駆動軸部には「メッキ修正」を行い
その後再研磨を施して元の寸法精度に回復させました。
③消耗品の全面刷新:ベアリング、オイルシール、Oリング、固定用ボルト類を
すべて新品へ交換しました。
④精密組付けと調整:ギヤのバックラッシュ調整や、リテーナーによる高度な
予圧再調整を実施しました。
修復後は、三次元測定機を用いて幾何公差測定を行い、各種組立精度等が完全に復元されている
ことを確認し納品しました。
高価な主軸や駆動軸を「交換」するのではなく、溶射やメッキといった再生技術を用いることで
コストを抑えつつ長寿命化した事例です。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より「加工精度の低下」と「異音」のご相談をいただき、分解調査の結果は以下の
不具合が確認されました。
①ベアリング劣化と予圧低下:主軸を固定するベアリングが摩耗し、内部予圧が
減少し大きな「振れ」と「ガタつき」が発生して加工負荷に耐えられない状態でした。
②シール類の摩耗による異物侵:オイルシールやOリングの劣化により、内部に水や
ダストが侵入。これが内部パーツの摩耗を加速させる原因となっていました。
③テーパー部の摩耗:工具を保持する主軸テーパー部がすり減り、クランプ力が
低下していました。
修理内容・対応は、ユニットの性能を新品同様の状態まで戻すため、以下の処置を行いました。
①消耗品の全面交換:ベアリング、オイルシール、Oリング、固定用ボルト類をすべて
新品へ交換しました。
②主軸テーパーの再研磨:摩耗していたテーパー部を精密に再研磨し、コレットとの
接触面を改善。工具保持の安定性を回復させました。
③精密組付けと予圧調整:各パーツを洗浄後、リテーナーによる高度な予圧調整を
行い主軸の剛性を確保しました。
最終工程として組み上げ後は、三次元測定機を用いて幾何公差測定を実施し
取付面に対する主軸の平行度・直角度、ハウジングとの同軸度の検証 すべての
項目において規定の精度基準をクリアしていることを確認し、納品いたしました。
「ただ直す」だけでなく、三次元測定機による数値の裏付けをもって品質を保証した
ことを明記することで、技術への信頼感を高めています。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、加工中に「主軸の振れ」および「ガタつき」が発生しているとのご相談を
いただき分解調査の結果、長年の使用による以下の不具合が確認されました。
①ベアリングの予圧低下:加工軸固定用のベアリング内部予圧が減少したことで
主軸の保持力が弱まり、振れとガタつきの原因となっていました。
②シールの摩耗と浸水:オイルシールやOリングの経年劣化・変形により
内部に水やダストが侵入していました。
③消耗品の劣化:ベアリング類およびシール類の全体的な劣化が見られました。
幸い、ギヤの歯面や主軸テーパー部、駆動軸部には大きな摩耗や曲がりは見られず
部品交換による性能回復が可能と判断いたしました。
修理・整備の内容は、確かな精度を復元するため、以下の工程でオーバーホールを
実施しました。
①部品交換:劣化したベアリングをすべて新品に交換。また、水侵入防止用の
オイルシールOリング、および固定用ボルト類を全面的に刷新しました。
②精密調整:新調したベアリングに対し、最適な予圧調整を施しました。
③再組立・再調整:各種シール類の取り付け後、リテーナーによる予圧再調整
およびギヤのバックラッシュ調整を精密に行いました。
最終工程として、三次元測定機を用いて取り付け面に対する主軸の平行度、直角度
およびハウジングとの同軸度を測定し、幾何公差が基準値内であることを確認して
納入いたしました。
定期的なメンテナンスにより、突発的な故障リスクを抑え、安定した加工精度を維持することが可能です。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、加工中に「主軸の振れ」および「ガタつき」が発生しているとのご相談を
いただき分解調査の結果、以下の不具合が確認されました。
①ベアリングの予圧低下: 加工軸固定用のベアリング内部予圧が減少したことで
主軸の保持力が弱まり、振れとガタつきの原因となっていました。
②シールの摩耗と浸水:オイルシールやOリングの経年劣化・変形により
内部に水やダストが侵入していました。
③消耗品の劣化:ベアリング類およびシール類の全体的な劣化が見られました。
幸い、ギヤの歯面や主軸テーパー部、駆動軸部には大きな摩耗や曲がりは見られず
部品交換による性能回復が可能と判断いたしました。
修理・整備の内容は、確かな精度を復元するため、以下の工程でオーバーホールを
実施しました。
①部品交換:劣化したベアリングをすべて新品に交換。また、水侵入防止用の
オイルシールOリング、および固定用ボルト類を全面的に刷新しました。
②精密調整:新調したベアリングに対し、最適な予圧調整を施しました。
③再組立・再調整:各種シール類の取り付け後、リテーナーによる予圧再調整
およびギヤのバックラッシュ調整を精密に行いました。
最終工程として、 三次元測定機を用い、取り付け面に対する主軸の平行度、直角度
およびハウジングとの同軸度等の幾何公差が規定値をクリアしていることを確認して納入しました。
定期的なメンテナンスにより、突発的な故障リスクを抑え、安定した加工精度の維持が可能ですので
早い段階での修理を依頼して下さい。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、「主軸の振れ」および「ガタつき」が発生しているとのご相談をいただき
分解して詳細を確認したところ、以下の不具合が判明しました。
①主軸の固定不良と振れ:加工軸を固定するためのベアリングに緩みが生じ
主軸が正しく固定できない状態となっていました。
②内部予圧の減少によるガタつき:ベアリング内部の予圧が減少したことで
加工時の荷重に耐えられず、大きなガタつきが発生していました。
③浸水と異物の混入:オイルシール類の摩耗やOリングの変形により
内部に水やダストが侵入していることが確認されました。
消耗品の劣化: ベアリング類およびシール類全体に経年劣化が見られたがギヤの
歯面や主軸テーパー部、駆動軸部には大きな損傷は見られなかったため部品交換と
精密調整による復旧が可能と判断しました。
修理・整備の内容は確かな精度と耐久性を復元するため以下の整備を行いました。
①精密部品の交換:劣化したすべてのベアリング、水侵入防止用のオイルシール
Oリング、および固定用ボルト類を新品に交換しました。
②予圧・バックラッシュの調整:新調したベアリングに対して適切な予圧調整と
再組立時には、リテーナーによる予圧再調整およびギヤバックラッシュの微調整を
実施しました。
③徹底した洗浄:各パーツの洗浄を行い、内部のダストを完全に除去した状態で組立
を行っています。
最終工程として、 組み上がり後、取り付け面に対する主軸の平行度、直角度
およびハウジングとの同軸度などの幾何公差を三次元測定機で測定し、精度基準を
満たしていることを確認しました。 本事例のような両頭タイプは構造が複雑ですが
定期的なオーバーホールを行うことで、長期にわたり安定した加工精度を維持できます。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、フェース型ミーリングユニット(内部)の使用において
「加工精度の低下(主軸の振れ・ガタつき)」および「内部への水・ダストの侵入」が
見られるとのご相談をいただき、分解・調査の結果、経年劣化による予圧低下と
シールの摩耗など以下の不具合が確認されました。
①主軸の保持力低下:加工軸を固定するベアリングの予圧が減少により主軸に
大きな振れとガタつきが生じ、荷重に耐えられない状態となっていました。
②シール類の劣化:オイルシールおよびOリングの摩耗・変形を確認され
ここから切削水や微細なダストが内部へ浸水していました。
③消耗品の摩耗:ベアリング類全般に経年による劣化が見られました。
修理・整備内容は、診断結果に基づき、以下の精度回復作業を行いました。
①ベアリング刷新と予圧調整:主軸固定用ベアリングを新品へ交換。熟練の技術に
より適切な予圧調整を行い、主軸の剛性と回転精度を復元しました。
②止水対策の徹底:全てのオイルシール、Oリングを新品に交換し、内部への浸水を
完全に遮断しました。
③総合メンテナンス:分解洗浄後、固定用ボルト類を含めた消耗パーツを交換し
ギヤのバックラッシュ調整を含む再組立を実施しました。
最終精度確認として、仕上げとして、三次元測定機による数値測定を実施し、 取付面に
対する主軸の平行度、直角度、およびハウジングとの同軸度などの幾何公差を厳密に
測定し、新品時と同等の高い精度基準をクリアしていることを確認した上で納品いたしました。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
お客様より、長期間使用しているユニットのメンテナンスと状態確認のご依頼をいただき
分解調査の結果、各部に経年劣化による以下の状態が確認されました。
①内部への水・ダスト侵入:オイルシール類の摩耗やOリングの変形により
内部に冷却水(クーラント)やダストが浸入し始めていました。
②消耗品の劣化:ベアリング類およびシール類全般に使用期間に応じた劣化が見られました。
③各部軸受の状態:幸いにも、主軸の振れやガタつき、ギヤの摩耗、主軸・駆動軸の
曲がりといった致命的な損傷は発生していませんでした。
修理・整備の内容は、ユニットの信頼性を新品同様まで高めるため以下の整備を行いました。
①シール・ボルト類の全面刷新:水侵入防止の要となるオイルシール類、Oリング類
および固定用ボルト類をすべて新品に交換しました。
②ベアリング交換と予圧調整:主軸固定用ベアリングを新品へ交換し、長期安定稼働
を実現するための精密な予圧調整を実施しました。
②再組立・精密仕上げ:各種シール・ベアリングを正確に組み付けた後
リテーナーによる予圧の再調整を行い、スムーズな回転と剛性を確保しました。
最終工程として、三次元測定機を用い、取り付け面に対する主軸の平行度、直角度
およびハウジングとの同軸度といった幾何公差を測定して、厳しい社内基準をクリア
していることを確認して、内部給油ユニットとしての性能を完全に復元しお客様へ
納入いたしました。
今回のような予防保全的なオーバーホールは、主軸やギヤといった高価なコアパーツ
の寿命を延ばし、トータルコストの低減に大きく貢献します。
【回転工具ユニット修理事業】
エンドユーザー様では、高価な回転工具ユニットの劣化を知らずに
破損するまで使用されることがあります。
当社では、定期的なメンテナンスのお手伝いをすることを目的に
「回転工具修理事業部」を開始しました。
①新規購入品に比べ価格的メリットがあります。
②回転工具寿命が長くなります。
③短納期にて、修理、オーバーホールします。
④動的精度、静的精度、幾何学精度の確認で、高精度保証します。
⑤高精度化により、製品の不良率が低減できる。
⑥突発的な故障による製品の経済的損失防止に繋がります。
【カーボンニュートラルScope3対応】
修理した場合と、新品を購入した場合のCO2排出量比較データ(Scope3対応)を
提供しております。
※ご希望のあるお客様に限らせていただきます。
(問合せ先)
(株)鬼頭精器製作所
〒473-0904
愛知県豊田市中町中根50
修理事業部 中村陽一(なかむら よういち)
TEL:0565-52-3757
FAX:0565-52-8567
メール:kaitenkougu@kitouseiki.co.jp
関連URL: http://www.kitouseiki.co.jp
五面/五軸加工( 試作開発・少量生産 / NC機械加工 ) |
| 会社名 |
株式会社鬼頭精器製作所 (かぶしきかいしゃきとうせいきせいさくしょ) |
自社ホームページURL | http://www.kitouseiki.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 愛知県 豊田市
[地図を見る] |
担当者 | 渡辺 広之 |
| 電話番号 | 0565-52-3757 | FAX番号 | 0565-52-8567 |
| 資本金 | 2,000 万円 | 社員数 | 50人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 83448 |
| 産業分類 | 治工具 / 工作機械 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 製品、部品設計 | 計測・試験機器設計 |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 溶接治具設計 量産用治具設計 汎用工具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用旋盤加工 深穴加工 歯切加工 転造加工 ねじ切り加工 機械加工/小ロット(1個から)対応 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 チタン合金 ニッケル合金 モリブデン合金 セラミック マシニング加工(樹脂) ブローチ盤加工 キー溝加工 同時五軸加工 フライス加工(樹脂) 旋盤加工(樹脂) 鋳物 ホーニング加工 チタン |
| 試作開発・少量生産 | NC機械加工 | マシニング加工(縦形) NC旋盤加工 五面/五軸加工 複合旋盤加工 マシニング加工(横形) 2.5次元対応 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 精密板金加工 板金試作品製造 アングル加工 塗装処理 3次元パイプ加工 |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | タレパン加工 切断加工 レーザ・タレパン複合加工 レーザー加工(4尺超) シャーリング加工(4尺超) CO2レーザー加工 レーザーマーキング 薄板6mm以下 厚板6mm以上 ステンレス 銅・アルミ アクリル 精密切断加工 3次元レーザー |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC円筒研削加工 平面研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 内面研削加工 センターレス研削加工 ねじ研削加工 歯研加工 NC内面研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | CO2溶接 スポット溶接 TIG溶接(アルゴン溶接) プラズマ溶接 アーク溶接 ろう付 摩擦圧接 YAGレーザー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 溶接治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 溶接加工 小物試作品製造 アルミ鋳物加工 |
| 量産 | 金属プレス | 曲げ 接合(複合)プレス加工 打抜き ステンレス アルミ 鉄 t0.2mm~t3.2mm |
| 量産 | 鍛造 | 熱間鍛造 冷間鍛造 鉄 アルミ 真鍮 500g~5kg 5kg以上 自由鍛造 |
| 量産 | 鋳造 | ロストワックス 砂型鋳造 鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 鋳鋼 アルミ合金 500g以下 500g~5kg 5kg〜100kg |
| 量産 | ゴム | ゴム試作加工 圧縮(コンプレッション)成形 打抜き加工 シリコンゴム ウレタンゴム パッキン関連 |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル(バレル) 無電解ニッケル(ラック) ニッケル(バレル) ニッケル(ラック) 硬質クロム(ラック) クロム(ラック) ニッケルクロム(ラック) 亜鉛(バレル) 亜鉛(ラック) 金メッキ・銀メッキ アルマイト(陽極酸化) 硬質アルマイト 色アルマイト クロメート(全般) ユニクロメート(白色) 3価クロメート(ガラクロ) アルミ 銅 鉄 黒染め ステンレス |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし(焼準) 真空焼ならし 焼なまし(焼鈍) 完全焼なまし 応力除去焼なまし(SR処理) ひずみ取り焼なまし 真空焼なまし 焼入 塩浴焼入 真空焼入 高周波焼入 サブゼロ処理 浸炭焼入 塩浴軟窒化(タフトライド) 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 工具研磨 刃物研磨 バフ研磨 |
| 表面処理 | ラップ研磨(ラッピング研磨) | ラップ研磨 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨(振動) バレル研磨(回転) バレル研磨(遠心) |
| 表面処理 | 塗装 | エポキシ塗装 耐熱塗装 金属塗装 |
| 表面処理 | その他表面処理 | その他物理蒸着(PVD)法 CVD(化学気相成長) コーティング 溶射 テフロンコーティング バフ研磨 ショットブラスト |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 自動車部品組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 精密機器修理 産業機械修理 |
| 組み立て・検査 | 検査 | ゴム 計測 |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車(ギヤ)製造 バルブ製造 ベアリング製造 真空部品加工 クランクシャフト製造 シャフト/ローラー製造 |
| 部品製造 | バネ | 圧縮コイルバネ 板バネ ねじりバネ 炭素鋼 ステンレス 銅合金 φ0.6mm~6.0mm φ6.0mm以上 |
| 部品製造 | 鋲螺 | ネジ製造 ボルト製造 ナット製造 ねじ製造 |
| 製品製造 | 生産財 | 工作用機械製造 その他産業用機械製造 省力化機器・自動機製造 搬送機製造 包装用機械製造 計測・試験機器製造 真空機器製造 食品機械製造 産業用ロボット製造 |
| 製品製造 | 建築・土木機械製造 | 建設土木機械製造 |
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株式会社鬼頭精器製作所
