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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SS400の素材を製品寸法に面削後、 治具を用いて穴加工・タップ加工を行っています。 製品は加工後にメッキ、ジンクロ処理を行っています。 メッキ処理は金属表面に薄い金属の層を施す加工方法で、製品の性能向上や寿命延長、さらには外観の向上を図るために広く利用されています。以下では、金属メッキがもたらす主なメリットについて詳しくご紹介します。 1. 防錆効果の向上 金属メッキの最も重要なメリットは、防錆効果の向上です。金属表面にメッキを施すことで、湿気や酸素といった外的要因から金属を守り、酸化を防ぐことができます。例えば、亜鉛メッキ（ガルバニックコーティング）は、金属の表面に亜鉛の... |
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「まだ使えそう」という判断が、重大なトラブルを引き起こします。一度使用したグランドパッキンの再利用がなぜ絶対にいけないのか、その理由をシール性の低下と機器損傷のリスクから徹底的に解説します。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 ... |
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ステンレス鋼とは国際規のISO規格で炭素を1.2%（質量パーセント濃度）以下、クロムを10.5%以上含む鋼と定義されている鉄（Fe）を主成分とした合金鋼です。近年、急速に一般化した材料であり、今では多くの製品に用いられています。急速に一般化した理由としては耐食性(錆び)に強い、加工性が高い、耐熱性が高い、強度が強いというステンレスの特徴が広く受け入れられたからだと思われます。特に耐食性に強いという特徴から屋外でよく使用されています。 (ステンレス鋼の種類は100種類以上あると言われていますが、キャディ株式会社では生産量が一番多いSUS304をはじめ、SUS316、SUS430など、ステン... |
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【FC250（鋳物）加工】プレス金型部品で直角度0.01以下を実現 設計・生産技術エンジニアの皆様、毎日の業務お疲れ様です。 「自動車関係の金型で、FC250の直角度が出なくて困っている」 「高精度なプレス金型部品を多品種少量で頼める職人肌の会社を探している」 そんなお悩みはありませんか？ 今回は、私たちメタルテックが得意とする「FC250（鋳物）加工」と、難易度の高い「直角度0.01以下」を実現するためのポイントを、現場目線で詳しくお伝えします。 ───────────────────────────── ►【解決への第一歩】なぜFC250のプレス金型部品は「直... |
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【膜厚とは？ ～膜厚の重要性について～】 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 塗装は塗料を表面に付着させ表面を覆う表面処理方法です。 塗料は時間経過と共に硬化、塗膜となり表面を保護してくれます。 塗膜の厚みの事を膜厚と呼びます。 塗... |
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大型鋳物ケーシング加工なら短納期対応可能な広島の専門工場 ► 製造現場でこんな課題、ありゃあせんか？ 建設機械や産業機械の製造現場で、「大型のケーシング加工を依頼したいんじゃが、納期がのう…」「重量物の精密加工ができる業者が見つからん」そねえな悩み、よう聞きます。特に【ケーシング】のような大型鋳物部品は、加工できる設備を持つ工場が限られとって、納期面でも苦労されとる企業様が多いんじゃないでしょうか。 実は、大型鋳物の加工において最も重要なのは「精度」と「納期」のバランスなんです。【ケーシング】は機械の心臓部を守る重要部品じゃけえ、寸法精度や面粗度の要求が厳しい。しかも、生産ラインの都合で... |
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①「生産ライン」と「製造ライン」、言葉の定義を超えた違い 「生産ライン」と「製造ライン」。 多くの現場で混同して使われがちなこの2つの言葉ですが、 生産ラインとは、製造ラインとは という言葉の定義をみると 生産ライン－製品が完成するまでの全体の流れ、完成品までの一連の工程全体 製造ライン－製品や部品を製造するために、決めた目的に沿ったライン（一部） とよく表現されます。 これを単なる「言い換え」だと思っていると、現在の製造業が今後直面していくデジタル化や効率化の波に乗り遅れる可能性があります。 実務において重要なのは「どの範囲のデータを、誰が見て、何の判断をする場所なのか」... |
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金属プレートに文字を直接彫る――そんな加工ができることをご存じでしょうか？ 私たち早野研工では、超硬ボールエンドミルを使用し、鉄系素材のプレートに対して**精密な文字彫刻加工（輪郭彫り）**を行っています。 ボールエンドミルの加工についてはこちら https://ja.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/200977/ この加工では、CAD/CAMで設計した文字データをもとに、ボールエンドミルで文字の形をなぞるように削り出します。まるでペンで“書く”ように、金属の表面に滑らかな文字を刻み込むことが可能です。 CADのデータ... |
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製造現場で直面する実験用定盤の加工課題 製造業の設計・生産技術・調達担当者様、実験用定盤の加工でこんな課題を感じとりんさいませんか？ 従来の加工方法では、実験用定盤に求められる《高精度》と《短納期》の両立が困難じゃった。特にFC250やFC300といった鋳鉄材料での6m×3mクラスの大型実験用定盤となると、精度確保と納期短縮が大きな壁となっとる現状があります。 ► 実験用定盤加工における主な課題 ・段取り替えによる精度ばらつき ・大型サイズでの高精度確保の困難さ ・長納期による開発スケジュール遅延 ・重量物ハンドリングの制約 ・材質選定から加工まで一貫対応の困難さ これらの課題が... |
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【ブラスト処理業者選びの決定版】種類・規格から信頼できる業者の見極め方まで解説 「ブラスト処理を依頼したいが、どの業者を選べばいいかわからない」「処理方法や規格が複雑で判断できない」とお悩みではありませんか？ ブラスト処理は、塗装の寿命を左右する「素地調整（下地処理）」において最も重要な工程です。 適切な処理を行わないと、どんなに高級な塗料を塗っても数年で剥がれてしまうリスクがあります。 本記事では、ブラスト処理の基礎知識から、プロが教える「信頼できる業者の選び方」まで詳しく解説します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ Y... |
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