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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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圧力容器に対応したロール製作

弊社では個別検定が義務付けられている第二種圧力容器、小型圧力容器の製造実績が多数あります! 個別検定では使用条件や材料強度の計算書等の申請による審査と水圧試験による検査があります。弊社では長年に渡り蓄積されたノウハウにより、圧力容器の製造~個別検定の申請~受験まで一貫にて対応させて頂いております。 【なぜ検査が義務付けられているの?】 ロールの熱媒として温水や蒸気を使用することがあります。 このとき内部から外側に向けて圧力をかけ使用するため、その圧力に耐えられずに容器が壊れてしまうと大きな事故につながります。 そのため圧力容器は法律によって規格ごとに分類され、製造や設置...

オテック 株式会社 (日本 大阪府)

めっきの滑りや摩擦、錆 対策

硬質クロムめっき(ハードクロムめっき)は、クロムを厚く電析させることで金属表面に高い機能性を付与する代表的な工業用表面処理技術です。皮膜硬度は非常に高く、一般にHv800~1000程度に達し、優れた耐摩耗性を発揮します。そのため、摺動や繰り返し接触が生じる部品に適しており、摩耗や焼き付きの抑制、部品寿命の延長に大きく貢献します。また、摩擦係数が比較的低いことから、滑り性の向上や動作の安定化にも効果があります。 クロム皮膜の表面には緻密な不動態酸化膜が形成され、これが腐食因子の侵入を抑制することで高い耐食性を確保します。さらに、耐熱性や耐薬品性にも優れ、過酷な環境下でも性能を維持できる点が...

オテック 株式会社 (日本 大阪府)

偏心10mmの高精度加工|図面丸投げからラップ加工まで一貫生産対応

金属加工業界において、複雑形状の単品加工や、図面からの一貫生産に対応できる企業は限られています。特に、「偏心10mm」というような高難度の形状精度を要するワークの加工は、高い技術力と生産体制が求められます。今回ご紹介するのは、偏心構造を持つ高精度部品の単品加工事例です。図面丸投げにも対応し、旋盤加工からラップ加工、最終仕上げの精密研磨まで一貫生産で対応可能な加工体制をご紹介いたします。 ■ 偏心10mm加工とは? 偏心加工とは、中心軸が複数存在する、あるいは意図的に中心をずらして加工する技術です。今回の部品は「偏心10mm」という仕様で、外観上は直線的なシャフト形状をしているものの、回...

株式会社 石川研磨 (日本 愛知県)

圧延加工について【パイプマナブ vol.88】

X(Twitter)やInstagramでも情報発信しています是非チェックしてくださいね X⇒ https://x.com/heisei_pipekun Instagram⇒ https://www.instagram.com/heisei_pipekun/ 「パイプマナブ」シリーズ パイプ曲げや製造、ものづくりにおいての基礎知識を初歩から学んでいこうという記事になります。 圧延加工について【パイプマナブ vol.88】 順番があべこべになりましたが引抜き、押出しと来まして圧延についても学ぼう! ◇関連記事 半製品と鋼片【パイプマナブ vol.69】 http...

平成工業 株式会社 (日本 愛知県)

伸銅品とは?加工と形状からわかる銅材料の基礎

🏭 伸銅品とは? 伸銅品(しんどうひん)とは、 銅および銅合金を圧延・引抜き・押出しなどの加工によって成形した製品の総称です。 銅は非常に延性・展性に優れた金属のため、 「伸ばす」加工に適しており、板・条・棒・管といった多様な形状で使われています。 電気・電子部品、機械部品、配管、建築分野まで、 伸銅品は産業を支える基礎素材として欠かせない存在です。 🔍 伸銅品という名前の意味 「伸銅品」は、 ・ 伸 : 圧延・引抜きなどで材料を伸ばす ・ 銅 : 銅および銅合金 ・ 品 : 製品・材料 という言葉から成り立っています。 つまり、鋳...

兼岩株式会社 (日本 愛知県)

クロスゴム引き加工で片ツバ丸筒パッキンに対応/D5400片ツバ丸筒パッキンの加工事例

■加工事例概要 製品名:片ツバ丸筒パッキン 寸法:180φ × 115φ 今回の加工事例は、クロスゴム引き加工と接着加工を組み合わせ、丸筒形状に片ツバを付加したダクト用パッキンを製作した事例です。円筒部とフランジ部を一体化した構造により、ダクト接続部におけるシール性と位置決め性の両立が求められる用途に対応しています。主にプラント設備や排気・熱風ラインなどで使用され、取付時のズレ防止と安定した密着が重要となる条件で採用されています。接着加工により筒部とツバ部を一体成形することで、施工時の組付け性が向上し、作業効率の改善にも寄与します。クロスゴム引き加工を用いることで、厚みのある材料で...

株式会社 ダイコー (日本 大阪府)

SPHC2.3 181.50×139.29 タレットパンチプレス加工

素材・・・・・・ SPHC 出来上がり寸法・約 t2.3× 181.5× 139.29 加工内容・・・・ タレットパンチプレスで加工した後に、ブレーキで曲げ加工をします。          その後、ナットスポットを行います。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 3...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

ワンチャック加工で高同軸精度を実現|三角形状リーマピン(超硬合金製)

ワンチャック加工技術を活用した三角形状リーマピンは、脆性素材への高精度穴加工に最適な特殊工具です。特に、文房具雑貨、医療機器、時計・眼鏡・宝飾品分野で使用され、通常の工具では難しい脆性材料への加工を可能にします。三和クリエーション株式会社では、正三角形の超硬合金製リーマを製作し、ワンチャック加工により高い同軸精度を実現しています。 ◇ワンチャック加工による高精度リーマピン ワンチャック加工とは、工具の成形を一度の固定(チャッキング)で完了させる技術です。これにより、加工中の軸ズレを防ぎ、刃とシャンクの同軸精度を極限まで高めることができます。三和クリエーションでは、ワンチャック加工を活用...

三和クリエーション 株式会社 (日本 神奈川県)

「金型」の日常点検が製品品質を守る理由と最適な管理方法 (メンテナンスの重要性)

製造現場における「金型」は、まさに製品品質と生産性の要といえる存在です。精密な形状を何万、何十万ショットと繰り返し成形する中で、少しの摩耗や汚れが不良率の増加につながることもあります。そのため、日常的な点検と計画的なメンテナンスは、生産トラブルを未然に防ぐための最も基本的でありながら、最も重要な活動です。 【日常点検が守る「品質」と「稼働率」】 日常点検とは、金型の状態を定期的に確認し、異常を早期に発見する作業です。具体的には、成形品の外観や寸法の変化、金型の表面の汚れや焼け、可動部の摩耗や油切れなどを目視や触診で確認します。例えば、スライドやピンなどの可動部は潤滑油が切れやすく、摩耗...

日進工業 株式会社 (日本 愛知県)

大型 コラム形状の加工 で 困っていませんか

溶接治具 架台部品 加工中です 大型機械 加工設備 を 保有しており 五面加工機 で 加工するような 大きな製品も加工出来ます 穴 加工後 溶接 再度、加工機にて 、取付穴 加工などを行います 最大 ストロ-ク 2030×1000  ハイコラム マシニングセンタ を 保有しております  お困りの際は お声掛けください 溶接 も 自社にて完結 しておりますので、納期短縮が 望めます その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい...

有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)

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