■加工事例概要
製品名：片ツバ丸筒パッキン
寸法：180φ × 115φ
今回の加工事例は、クロスゴム引き加工と接着加工を組み合わせ、丸筒形状に片ツバを付加したダクト用パッキンを製作した事例です。円筒部とフランジ部を一体化した構造により、ダクト接続部におけるシール性と位置決め性の両立が求められる用途に対応しています。主にプラント設備や排気・熱風ラインなどで使用され、取付時のズレ防止と安定した密着が重要となる条件で採用されています。接着加工により筒部とツバ部を一体成形することで、施工時の組付け性が向上し、作業効率の改善にも寄与します。クロスゴム引き加工を用いることで、厚みのある材料でも均一な形状形成が可能となり、安定した品質と再現性を確保しています。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
設備紹介ページ（https://www.daiko-jp.com/facility/）もぜひご覧ください。
実際にこの素材を使用した加工実績は、
導入事例一覧（https://www.daiko-jp.com/media/case/）にて公開しています。
その他の樹脂やゴム製品をお探しの場合は、
製品カテゴリー一覧（https://www.daiko-jp.com/category/）から検索できます。

■製品特長｜D5400
ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。
断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。
高温のダクトシールに使用されます。

■加工方法｜クロスゴム引き加工
ゴム引き加工は、素材の持つ優れた耐熱性能に、ゴムの持つ多様な機能を付加することで、高機能な
複合素材を生み出す技術です。ゴム引きにより、ガラスクロスの裁断、打ち抜き、縫製などの加工が容易になり、
複雑な形状のガスケットやダクトなどを製作しやすくなります。 素材を積層し、ご要望の厚さに成形いたします。
使用温度に合わせて最適な素材をご提案可能です。

■Q&A
Q. 丸筒形状のガスケットはどのように製作されますか？
A. クロス加工後に円筒形状へ成形し、接着加工によってツバ部と一体化させることで製作します。

Q. 片ツバ構造のメリットは何ですか？
A. 位置決めが容易になり、取付時のズレ防止とシール性の安定化に寄与します。

Q. 厚みのあるガスケットでも均一に成形できますか？
A. クロスゴム引き加工により、厚みがあっても均一な仕上がりと安定した品質を確保できます。

Q. 小ロットや試作にも対応できますか？
A. 試作・小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。

■ダクト用パッキンの加工ならダイコーへ
丸筒形状や片ツバ付きなどの複雑形状に対しても、材質選定から加工方法の提案、形状検討まで一貫対応が可能です。試作・小ロット・特注仕様にも柔軟に対応いたします。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/products/
ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
「材質選定が難しい」「大口径や特殊形状のガスケットが急ぎで必要」といったお悩みはございませんか？
ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
株式会社ダイコー
大阪本社　TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397
東京支社　TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032
URL https://www.daiko-jp.com/
E-mail gaskets@daiko-jp.com
YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY