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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ ＳＰＨＣ 出来上がり寸法・約 1.6× 220.0× 36.4 加工内容・・・・ タレットパンチプレス、ブレーキ加工 タレットパンチプレスで加工を行うとき、材料一枚丸々抜こうとすると、加工中に材料が曲がり、破損してしまう恐れがあります。そのため、二列で加工を行っています。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZ... |
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◆材質◆ 鉄・SPHC（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆板厚◆ 2.3mm ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をローラーにて円形に加工し、ツナギ目をTIG溶接、 上下のフランジを筒に沿わせながら、円形を崩さないようMIG溶接で整えながら... |
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【特徴】 1400×680×16の治具ベースの加工を行いました！ 弊社にはL=2000まで動くマシニングがありますので、L寸で困ることはあまりないのですが、680mmは弊社のバイスでは掴めない幅・・・・ バイスを外し、テーブルの上から少し浮かせた位置で固定して加工を行いました。 写真の表面には座繰り穴の加工と、裏側には文字の加工もしてあります。 段取り・加工は大変でしたが、完成した時の充実感はありますね！ 上物の加工も進めていきます！！！ 弊社で行っているマシニングセンターの加工について紹介！ https://www.nc-net.or.jp/company/5681/... |
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入社して2ヵ月が経った小野です。 今回は、マシニングでアルミの板にタップ加工を行いました。タップ加工を行う際には、まずドリルで下穴をあけてから面取りを行います。その後、タップの加工を行います。 加工後には、ネジ山が出来ているか実際にネジを通して確認します。ネジにはM3、M８など様々なサイズがあり、ネジピッチやあける下穴の大きさを覚えるのが大変です（汗） マシニングでは、タップ以外にも様々な加工ができるので、したい加工に対して適切な工具を選ぶことが大切です！ -----------------------------------------------------------... |
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素材・・・・・・ SS400 (黒皮) 加工内容・・・・ データ作成→複合機C1AJにて切断→曲げ→ 溶接→組み付け ------------------------------------------------------------------------------------ フィンガ－とはトランスファ－プレスにて複数金型で製品加工時--次工程の金型までプレス品を運ぶ道具です。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試... |
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【特徴】 ニチアス株式会社の TOMBO No.1995（クリンシル® ブラウン）は、汎用性の高いジョイントシートガスケットです。無機繊維とアラミド繊維を基材とし、耐油性合成ゴムをバインダーに使用することで、水や油、燃料など幅広い流体に対応できます。強度とシール性のバランスが良く、日常的な配管設備に安心して使用できる点が大きな特徴です。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導... |
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[Let Rubber Prototyping be made by Us] At Takaishi Industry, we handle a wide range of prototyping projects. If you are considering prototyping rubber gaskets or O-rings, don’t hesitate to contact us. From prototyping to mass production, we can make custom products in your desired sizes. [Mi... |
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機械鋳物の革新：コラム製造の新時代 進化する産業機械、その心臓部を支える技術 皆さん、こんにちは。友鉄工業の営業担当、田中です。今日は、私たちの誇る技術、特に機械鋳物におけるコラム製造についてお話しさせていただきます。 なぜ今、機械鋳物が注目されているのか？ 産業機械の進化が加速する中、その心臓部とも言えるコラムの重要性が増しています。強度、精度、そして耐久性。これらすべてを満たすコラムの製造には、高度な技術と経験が必要不可欠です。 ここ広島の地で培ってきた私たちの技術は、まさにその要求に応えるものです。「ほいじゃけど、なんで友鉄工業なんじゃ？」って思われる... |
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ステンレス配管の品質課題をTig溶接で解決する製造技術 ►【業界の課題】配管品質に関する深刻な問題とは？ 工場やプラントの現場で、こんな悩みを抱えていませんか？「ステンレス配管の継ぎ目から漏れが発生して困っとる」「溶接品質にバラツキがあって、検査でひっかかることが多い」「表面の仕上がりが汚くて、お客様からクレームが来る」 実は、ステンレス配管における品質トラブルの多くは、溶接技術と後処理の不備が原因なんです。特に、ステンレスパイプを斜めカットしTig溶接で繋ぎ、両端にステンレスブロックをTig溶接で取り付けた配管用製品では、溶接の熱影響による変形、溶接部の酸化、内部の汚れなど... |
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PTFEガスケットは優れた耐薬品性を持ちますが、取扱いを誤ると性能が低下します。クリープ緩和への対策である「増締め」の重要性と、高温下での締付トルク管理など、プロが実践する注意点を解説。 PTFE（ふっ素樹脂）を主成分とするガスケット（No.7010, 7020, GF300シリーズなど）は、その卓越した耐薬品性から多くの化学プラントで活躍しています。しかし、その性能を100%引き出すためには、PTFE特有の性質である「クリープ緩和」を理解し、適切な取扱いと締付管理を行うことが不可欠です。 クリープ緩和とは？ クリープ緩和とは、一定の力で圧縮された状態で時間が経過すると、材料が永... |
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