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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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養老工場にあるワイヤー加工機です 鉄、SUS、アルミ等の加工を行っております ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野... |
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ものづくりの現場では、製品の品質や納期、生産効率を左右する要素として工作機械が重要な役割を担っています。一方で、製品形状や材質、要求精度は多様化しており、汎用的な加工だけでは対応が難しいケースも少なくありません。そのため、保有設備だけでなく、加工技術や品質管理体制を含めた総合的な対応力が求められます。 工作機械を活用した加工を検討する際は、設備の種類だけでなく、対応可能な加工範囲や品質管理、組立まで含めた一貫対応の可否を確認することが重要です。この記事では、工作機械がものづくりを支える理由や加工現場で果たす役割、設備選定の考え方について解説します。 【技術・製品概要】 工作機械は... |
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◆材質◆ SPCC ◆板厚◆ 1.0 ◆業界・使用用途◆ 什器部品 ◆完成寸法◆ 1800㎜× 650㎜× 20㎜ ◆加工機械◆ アマダ ベンダー ブレーキプレス HDS5020 ◆溶接種類◆ スポット溶接 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 窓付きのキャビネット用の扉の、曲げとスポット溶接です。 板に大きな穴があると、製品を持つときにたわみます。 これが曲げにくいのです(;^_^A 1人での曲げも可能ですが、安定性を求めるなら2人がベストですね！ -------------------------------------------------------... |
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日々業務に励む三浦です。今回の部品は板厚0.8mmの本体に板厚1.2mmの部品をTIG溶接で共付けする工程があります。溶接の際にとも付けのみでやると肉が溶けてしまって仕上げの時に面を削りすぎてしまうことがあるので溶接棒を適宜追加していきます。 それでは、また。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も... |
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豊実精工社が提供する成膜技術は、一般的なコーティングと比べて 耐久性、精度、環境対応において大きな利点を持ちます。 多くのコーティングが高温環境での成膜や環境負荷物質を含む工程を必要とするのに対し、 豊実精工の成膜技術は、常温かつ無害な材料での高機能な膜形成を可能にしています。 特にERIN成膜は、基材に強固に密着し、耐摩耗性や耐熱性、 耐食性を兼ね備えた高品質な膜を生成します。 これにより、自動車、半導体、医療機器など、 さまざまな産業分野での部品加工に貢献しており、 製品の寿命を延ばし、メンテナンス頻度の削減にもつながっています。 一般的なコーティングに対する豊実精工... |
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【マットな黒クロムを探している方へ：理想の黒色仕上げをご紹介】 “マットな黒クロム”――黒色の表面処理にはさまざまな方法がありますが、 思っていたような落ち着いた黒色処理を見つけられずお困りではありませんか？ 「光沢が出すぎてしまう…」 「色ムラが目立ってしまう…」 「触ると変色や汚れが気になる…」 インターネットで調べても、求めていた「マットな黒クロム」に辿りつけない…。 そんなお悩みにお応えするのが、三光製作の 『低温黒色クロム処理』 です。 “しっかり黒く、ツヤを抑えたマットな黒色仕上げ” を実現できます。 耐食性・耐摩耗性に優れ、従来の黒クロムや黒... |
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◆材質◆ SPC 1.0 ◆業界・使用用途◆ 什器 家具 ◆完成寸法◆ 1800㎜×700㎜×1000㎜ ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 弊社 3次元レーザーにて 什器へ 追加 穴加工 1524×3048mm サイズ 加工可能です ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ... |
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【立体形状の加工でこんな課題はありませんか】 〈曲面や絞り部品の穴あけ・切断が難しい〉 板金部品や成形品の加工では、平板の加工だけでなく立体形状への穴あけや切断が必要になる場面があります。特にヘラ絞りやプレス絞りなどで成形された製品は、曲面や傾斜面が多く、一般的な2Dレーザーやプレス加工では対応が難しいケースも少なくありません。 また、試作段階では形状変更が頻繁に発生するため、専用金型を作るとコストや時間の負担が大きくなることがあります。そのため、立体形状を柔軟に加工できる方法を検討する場面が増えています。 このような課題を解決する手段として活用されているのが「3Dレーザー加工... |
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石川研磨では、焼けについて、数多の対策を立ててきたことにより、 ＳＵＳや、アルミなどについても安定して研削できるようになりました。 では、実際に研磨焼けについて解説します。 良くある原因としては、下記の条件があげられます。 ・目詰まり・目つぶれ ・研削液の不足 ・研削液の種類が不適切 ・砥石の結合剤の問題 ・ワーク切込み量の浅さ ・回転数の速さ ・送り速度の遅さ 研削焼けが起こる原因は実にさまざまですが、 砥石の切れ味が悪くなっていることが根本的な原因となります。 研削液の量が不足していたり、砥石に目詰まりや目つぶれが起きていたり、 送り速度... |
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【鋳造と鍛造の違い】 加工方法が違います。 溶かして固めるか、叩くもしくは型で圧縮して成型するかにあります。 鍛造より鋳造のほうが安価です。 鍛造のほうが強度があります。 【鍛造とは？】 加工物の強度を高めるために用いられている加工方法です。 金属を叩いて成形します。 金属は、叩いて内部の空隙をつぶし、結晶の方向を整えることで 強度を高めることができます。 ~メリット~ ・圧縮する際金属内部の結晶が整うため、強度が出ます。 ・金型を用いることにより、大量生産が可能です。 ・材料の節約ができます。 ・材料の組織が密となり、内部欠陥がありません。 ・鍛流線によ... |
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