【立体形状の加工でこんな課題はありませんか】
〈曲面や絞り部品の穴あけ・切断が難しい〉
板金部品や成形品の加工では、平板の加工だけでなく立体形状への穴あけや切断が必要になる場面があります。特にヘラ絞りやプレス絞りなどで成形された製品は、曲面や傾斜面が多く、一般的な2Dレーザーやプレス加工では対応が難しいケースも少なくありません。

また、試作段階では形状変更が頻繁に発生するため、専用金型を作るとコストや時間の負担が大きくなることがあります。そのため、立体形状を柔軟に加工できる方法を検討する場面が増えています。

このような課題を解決する手段として活用されているのが「3Dレーザー加工」です。

【3Dレーザー加工とは】
〈立体形状をそのまま切断・穴あけできる加工技術〉
3Dレーザー加工は、三次元的に動くレーザーヘッドによって立体物の切断や穴加工、トリミングなどを行う技術です。平板加工を前提とした2Dレーザーとは異なり、曲面や深い形状の部品にも直接加工できる点が特徴です。

市川鉸工業では、板金加工やヘラ絞り加工と組み合わせた複合加工の一つとして3Dレーザーを活用しています。成形後の製品に対して追加加工を行えるため、工程の自由度を高めることができます。

〈3Dレーザー加工設備概要〉
・3Dレーザー切断・溶接複合機を保有
・作業範囲：2400L×1200W×400H
・限定範囲：3000L×1500W×700H
・パイプ加工：φ30〜200程度まで対応
・高出力ファイバーレーザーによる切断・溶接が可能
・厚板や鋼材の加工にも対応

【3Dレーザー加工の特長】
〈立体部品を後加工できる柔軟性〉
ヘラ絞りやプレス成形で作られた立体部品に対し、そのまま穴あけや切断加工が可能です。これにより、成形後の微調整や形状変更にも柔軟に対応できます。

〈金型を使わない試作加工〉
試作品や少量生産では、金型を製作せずに加工できる場合もあるため初期コストを抑えやすいというメリットがあります。設計変更が発生する開発段階でも対応しやすくなります。

〈曲面への高精度加工〉
三次元制御により、曲面や傾斜面でも安定した加工精度を確保できます。これにより、複雑な形状の部品でも均一な品質で加工することが可能になります。

〈複合加工との相性が良い〉
3Dレーザーは単体でも有効ですが、他の加工技術と組み合わせることでより大きな効果を発揮します。特にヘラ絞りや板金加工と組み合わせることで、立体形状部品の加工工程を効率化できます。

【活用例】
〈ヘラ絞り製品のトリミング加工〉
円筒形や漏斗形状の製品では、成形後に開口部や穴加工が必要になる場合があります。3Dレーザーを使用することで、曲面形状のまま加工できます。

〈筐体や製缶部品の追加加工〉
溶接後の製缶構造物や筐体に対して、後から穴加工や切欠きを追加することも可能です。設計変更が発生した場合にも対応しやすくなります。

〈試作部品の形状検証〉
開発段階の試作品では、立体形状の部品に対して短期間で加工を行えるため、検証スピードの向上にもつながります。

【判断軸となるポイント】
〈成形加工との組み合わせが重要〉
3Dレーザーは単独で使うだけでなく、成形加工と組み合わせることで本来の価値を発揮します。例えばヘラ絞りや板金加工と連携することで、立体部品の加工工程を一貫して対応できます。

市川鉸工業では

・板金加工
・プレス絞り加工
・ヘラ絞り加工
・溶接加工
・3Dレーザー加工

これらを組み合わせた複合加工に対応しています。立体形状の部品でも、加工方法を検討しながら最適な工程を構築できる体制が特徴です。

【まとめ】
3Dレーザー加工は、立体形状の部品に対して高い柔軟性を持つ加工技術です。曲面への穴加工やトリミング、試作部品の短納期対応など、従来の平板加工では難しかった加工を可能にします。

特にヘラ絞りや板金加工と組み合わせることで、複雑な立体部品の製作工程を効率化することができます。

動画では実際に3Dレーザー加工機が立体部品を加工している様子を紹介しています。三次元的に動くレーザーヘッドによる加工のイメージを確認することができます。

立体部品の加工方法に迷う場面や、試作加工の方法を検討している場合は、加工方法の選定から相談することも可能です。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
〒370-1203
群馬県高崎市矢中町1131-1
TEL：027-346-2616
https://i-shibori.com/