【鋳造と鍛造の違い】
加工方法が違います。
溶かして固めるか、叩くもしくは型で圧縮して成型するかにあります。
鍛造より鋳造のほうが安価です。
鍛造のほうが強度があります。

【鍛造とは？】
加工物の強度を高めるために用いられている加工方法です。
金属を叩いて成形します。
金属は、叩いて内部の空隙をつぶし、結晶の方向を整えることで
強度を高めることができます。

~メリット~
・圧縮する際金属内部の結晶が整うため、強度が出ます。
・金型を用いることにより、大量生産が可能です。
・材料の節約ができます。
・材料の組織が密となり、内部欠陥がありません。
・鍛流線により、粘り強さが出ます。
　金属には布や木材でいう繊維方向のようなものがあり、
　製品形状に沿ったメタルフロー（鍛流線）と呼ばれます。
　メタルフローは木の年輪と同じく縞模様であり、粘り強さを高めます。

~デメリット~
・製造の際に金属が複雑な形状である場合は加工できません。
　強い力で変形させていくものの、
　形には限界があるためある程度の形にした後、
　細部が必要な場合は別途切削加工などをしなければなりません。
・型から抜くための勾配（傾斜、斜面）が必要です。
　形状によっては無駄な肉付けが必要な場合があります。

【鋳造とは】
溶かして液状にした金属を型に流し込み、冷やして固める加工方法です。

~メリット~
・複雑な形状でも、比較的容易に加工できます（形状の自由度が高い）
・大量生産が可能です。
・大きさの自由度が高いです（大きさに制限がない）
・リサイクル性に優れ、環境にやさしいです。
・素材の自由度が高いです。
・低コストで大量生産できます。

~デメリット~
・鍛造に比べて強度が下がり、重いです。
・液体にして流し込む際に、
　内部に気泡ができて強度を下げる可能性があります。
・湯回り不良や鋳巣を始めとした、鋳造独自の欠陥があります。
・凝固後から室温まで冷却される間に、
　金属の熱収縮によって寸法が変化します。
　また、冷却が均一に行われないと熱応力によって
　製品形状に変形が生じることがあります。

【コスト比較】
~鍛造~
初期費用・・・高め（型や機械が高価）
量産コスト・・・中〜高（加工時間が長い）
トータルコスト・・・少量生産では割高

~鋳造~
初期費用・・・比較的低コスト（砂型など安価）
量産コスト・・・低（大量生産に向く）
トータルコスト・・・大量生産でコストメリット大

【強度比較】
~鍛造~
引張強さ・・・非常に高い
衝撃耐性・・・高い
信頼性・・・高（欠陥が少ない）

~鋳造~
引張強さ・・・やや低い
衝撃耐性・・・低め
信頼性・・・低（気泡・巣ができやすい）

【加工法の選び方】
~強度が重要~
加工法・・・鍛造
用途・・・航空機・自動車の駆動部品など

~複雑形状・大量生産~
加工法・・・鋳造
用途・・・エンジン部品、バルブ、装飾品など

~コスト優先~
加工法・・・鋳造（特にダイカスト）

~耐久性・安全性重視~
加工法・・・鍛造（衝撃・振動がかかる部分）

★鍛造は「高強度・高耐久」に優れた加工法
　鋳造は「複雑形状・大量生産」に向く加工法
　製品の目的・コスト・形状・数量によって最適な加工法は変わります。

★東伸は熱間鍛造が得意です★
　赤く熱した素材をプレス機に圧力をかけることで内部欠陥が減ります。
　そして強度や硬度が出ます。
　材料の削減にもなるためコスト削減可能です。
　当社は材料のストックがあるため短納期での案内可能です。

【真鍮（黄銅）加工専門】
・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』
　得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス
・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』
・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。

黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。
豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。
高品質・低コストでの対応が可能です。
また、少ロットから数万個の対応可能です。
表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等）
お気軽にお問い合わせください。

東伸株式会社
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