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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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建設機械に取り付けられる照明ブラケットは、常に振動や衝撃にさらされるため、高い耐久性が求められる部品です。今回は、板厚を変更し、より高い強度と安定性を実現した照明ブラケットの加工事例を紹介します。大きなR曲げ加工を採用し、意匠性と機能性を両立させた技術的工夫が特徴です。 【製品概要】 ・製品名：建設機械の照明ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：6.0mm ・業界：特殊車両・建設機械 ・加工方法：曲げ加工 ・寸法：450×200×150mm この照明ブラケットは、建設機械の外装部に取り付けられ、作業時の視認性を確保するために照明器具を支... |
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建設機械に使用される油圧ジョイント部品は、高い耐圧性と寸法精度が求められる重要な構造部品です。今回は、板厚9.0mmのスチール材を用いた複雑形状の油圧ジョイント部品の加工事例を紹介します。厚板の曲げ加工と溶接を組み合わせ、キズやスパッタを防ぐ養生方法を採用することで、高品質な仕上がりを実現しています。 【製品概要】 ・製品名：油圧ジョイント部品 ・素材：鉄（スチール） ・板厚：9.0mm ・業界：建設機械 ・加工方法：曲げ加工・溶接 ・寸法：200×180×150mm この製品は、建設機械の油圧系統で使用されるジョイント部品です。高圧の油を安... |
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工場内エレベーターに使用されるプラットフォームは、人や物を安全に支えるため、高い剛性と寸法精度が求められる重要構造部品です。今回は、2000mmを超える大型サイズの鉄製プラットフォームを高精度に仕上げた加工事例を紹介します。レーザー切断から曲げ、ガスシールド溶接、塗装・表面処理まで一貫して行い、精密な組立と仕上げを実現しました。 【製品概要】 ・製品名：工場内エレベーターのプラットフォーム ・素材：鉄（スチール） ・板厚：3.2mm、4.5mm（縞鋼板） ・業界：エレベーター・搬送設備 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理 ... |
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建設機械に使用される作業機ブラケットは、複数部品の組立精度と強度が求められる難易度の高い製品です。今回は、ホイルローダーのコンソールに使用される厚板板金ブラケットについて、レーザー切断から曲げ、溶接、塗装まで一貫対応した事例をご紹介します。 【製品概要】 ・製品名：建設機械用の作業機ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：3.2mm、4.5mm、6mm ・業界：建設機械 ・加工方法：レーザー切断、曲げ、ガスシールド溶接、塗装、表面処理加工 ・寸法：500×320×510mm 本製品は、ホイルローダーのコンソールに使用される部品で、構成部品は2... |
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建設機械に使用される油圧配管部品には、強度と耐久性だけでなく、取り付け精度やシール面の美観も重要視されます。今回は、鉄製の油圧ブロック配管を支持・接続するブラケット部品について、TIG溶接による加工後の表面仕上げまでを一貫対応した事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：油圧ブロックの配管を支持・接続する鉄製ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：50mm、9mm ・寸法：450×100×100mm ・業界：建設機械 ・加工方法：レーザー切断加工・曲げ・TIG溶接・仕上げ加工 油圧ブロックに接続される重要な配管支持部品であり、固定時の強度と取り付け精度に加えて、気... |
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長尺の鉄板を鋭角に曲げる加工は、反りやねじれ、角度のばらつきが発生しやすく、精度を安定させるには高度な制御が必要です。ここでは、角度センサー付きベンダー機を用いて、長さ950mmの鉄板を高精度に曲げ加工した建設機械用の軸受ブラケットの事例を紹介します。リアルタイムで角度を制御し、歪みを最小限に抑えた加工方法を採用しています。 【製品概要】 ・製品名：軸受ブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：6.0mm ・業界：建設機械 ・加工方法：曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理加工・TIG溶接 ・寸法：950×250×180mm 建設機械に使用... |
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産業機械に搭載されるエアコンのコンプレッサー取付ブラケットは、重量部品を支えるための強度と、取付精度の両立が求められる重要部品です。本記事では、完品溶接によって加工精度を維持しつつ、工程短縮によるコストダウンを実現した鉄製ブラケットの製作事例を紹介します。 【製品概要】 ・製品名：エアコンのコンプレッサーを取り付けるブラケット ・素材：鉄（スチール） ・板厚：12mm ・業界：産業機械 ・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理加工 ・寸法：300×150×200mm この製品は、産業機械に搭載されるエアコン用のコンプレ... |
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半導体製造装置では、外観の美しさと高精度な仕上がりが同時に求められる部品が多く採用されます。今回は、鉄製カバーに対してレーザー加工・曲げ・溶接・塗装を施した、意匠性の高い装置カバーの事例をご紹介します。 【製品仕様と概要】 製品名：半導体装置用カバー部品 業界：半導体製造装置 素材：鉄（スチール） 板厚：2.3mm 寸法：800×650×25mm 加工方法：レーザー切断・曲げ・溶接・塗装・表面処理 この製品は、装置の外装部に取り付けられるカバーで、操作パネルや制御ユニット周辺を保護する役割を担っています。特に外観が常に見える部分であるため、意匠性... |
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製品名：円筒ケース保持アルミブラケット 素材：アルミ系 板厚：2mm 3mm 業界：建設機械・特殊車両 加工方法：レーザー切断・曲げ・TIG溶接・板金溶接・アルミ切断加工・アルミ製缶加工 寸法：900×400×120mm アルミ製の特殊車両用円筒ケース保持ブラケットです。 部品点数が16点と多く高難度の製品ですが、アルミの溶接時の歪み・縮みを予測して寸法を変更し、要求精度に通りに仕上げています。 拘束治具を使用して連続溶接をしています。 板金曲げ加工・溶接板金加工・レーザー切断加工は岩本鉄工所にお問い合わせください。 高性能設備によるアルミ・鉄・ステンレスの板金... |
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製品名：検査治具 素材：アルミ（A5052 A6063） 板厚：5mm 加工方法：レーザー切断・塗装・表面処理・TIG溶接・板金溶接加工 寸法：240mm×240mm×600mm アルミの検査治具です。 平行度0.5程度の要求がありました。 溶接時に銅板を挟み込むことで、熱による歪み・収縮を抑えることができました。 アルミ製缶加工では従来、溶接後に歪みとり・仕上げをしていましたが、溶接のみとなったためコストダウンできました。 アルミも腐食することがあるため、予防のために粉体塗装（銀色）をしています。 板金曲げ加工・溶接板金加工・レーザー切断加工は岩本鉄工所にお問... |
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