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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業の現場では、いまや「人手不足」は一時的な問題ではなく、構造的な課題です。 求人を出しても応募が来ない。せっかく入っても定着しない。ベテランが抜けると品質が安定しない。こうした悩みは、どの工場でも共通して聞かれるものです。 特に30歳前後で現場の改善や自動化を任されている責任者にとって、「人が足りないから生産が回らない」という状況は、日々のプレッシャーそのもの。採用強化だけでは追いつかないことは、現場にいるほど痛感しているはずです。 では、どうすればいいのか。 答えはシンプルです 「人がいなくても回る仕組みをつくる」ことです。 そのために、現場レベルで実行しやすく、費用対効果の... |
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今回ご紹介する写真は、透明なパッケージの中に丁寧に収められた「特注バネ」の製品群です。細く均一な線径で巻かれたスプリングが整然と並ぶ様子からも、その製造工程における高精度な加工技術と、厳格な品質管理体制が伺えます。金属バネは一見シンプルな部品のように見えますが、製造現場や製品の性能に直結する非常に重要な要素部品であり、特に「特注バネ」となると、その設計・材質・寸法精度のすべてにおいて高度なノウハウが求められます。 ■ 特注バネとは ― 用途に合わせたオーダーメイドスプリング 特注バネとは、既製品では対応できない特殊な要求仕様に基づいて製作されるバネのことを指します。使用環境や荷重条... |
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「求人を出しても応募が来ない」「派遣も集まらない」「紹介会社からも断られる」 そんな声が、製造業の現場で聞く話です。 しかし、ここで一つ冷静に捉えるべき事実があります。 “作業員が集まらない”のは、工場の魅力が下がったからではなく、働き手の価値観が変わったからです。 つまり、 「人が来ない理由」を正しく理解しない限り、どれだけ採用活動を強化しても成果は出ないということです。 では、作業員が集まらない工場は何をすべきなのか。 現場責任者が“今すぐ実行できる対策”を、費用対効果の観点から整理します。 1. 作業員が集まらない本当の理由は「仕事内容」ではない 多くの工場は「きつ... |
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この記事は自動化について別記事の続編です。こちらも参考下さい。 数千万円のロボットはまだ早い。中小企業のため自動化ロードマップ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/264654/ 「自動化を進めたいが、社内に図面を描ける人間も、電気に詳しい人間もいない」 「現場は毎日の生産で手一杯。改善活動に充てる時間なんてない」 これが多くの中小製造業の偽らざる実情ではないでしょうか。 巷のセミナーでは「社内人材の育成」が推奨されますが、即戦力が必要な現場において、ゼロから技術者を育てるのは時間的にもコスト的にもリスクが高... |
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最初に：この記事を読まれる方はまず以下の記事を読まれると理解が早くなります DX時代に「生産ライン」と「製造ライン」を明確に区別すべき理由:「作る」現場と「稼ぐ」全体像 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/263698/ ①最新設備が招く「高速な渋滞」 工場に最新の産業用ロボットが導入されました。アームは目にも止まらぬ速さで動き、人間では不可能なスピードで部品を加工していきます。一見すると、生産性は劇的に向上したように見えます。しかし、そのロボットの周囲に目を向けると、異様な光景に気づくことがあります。次工程への... |
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自動化を検討する際、最初に出てくる質問は決まっています。 「いくらかかるのか？」 そして次に必ず出てくるのが、 「その投資は回収できるのか？」 現場の自動化を任されている責任者にとって、 費用対効果（ROI）は上司を説得するための最重要ポイントです。 しかし、自動化の費用対効果は“単純な計算”では見えてきません。 この記事では、自動化設備の費用対効果を正しく判断するための視点を、現場責任者の立場で整理します。 ■ 費用対効果は「設備の値段」「削減できるコスト」で決まる 自動化の費用対効果は、次の式で決まります。 費用対効果＝投資額÷ 削減できる年間コスト 何年... |
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本写真は、内径500mm、長さ800mmの大型円筒ワークを高精度で研磨加工している様子を示しています。使用されている研削盤は、TAISEI製の高剛性横軸円筒研磨機であり、重切削から鏡面仕上げまでを一台で行える構造を備えています。特に大型のロール、スリーブ、シャフトなど、精度と同軸度が要求される部品の研磨において、TAISEIの設備は高い信頼性を発揮します。写真中央に写っているワークは、外周部に多数の溝を持ち、外径と端面の両方に対して高精度な研磨が求められる形状です。 一般的にこのようなワーク形状では、縦軸研磨機による加工が行われることもありますが、今回の事例では横軸円筒研磨機を用いること... |
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①「生産ライン」と「製造ライン」、言葉の定義を超えた違い 「生産ライン」と「製造ライン」。 多くの現場で混同して使われがちなこの2つの言葉ですが、 生産ラインとは、製造ラインとは という言葉の定義をみると 生産ライン－製品が完成するまでの全体の流れ、完成品までの一連の工程全体 製造ライン－製品や部品を製造するために、決めた目的に沿ったライン（一部） とよく表現されます。 これを単なる「言い換え」だと思っていると、現在の製造業が今後直面していくデジタル化や効率化の波に乗り遅れる可能性があります。 実務において重要なのは「どの範囲のデータを、誰が見て、何の判断をする場所なのか」... |
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製造業の現場では、 「自動化したいが、まだ早い気がする」 「今のままでも何とか回っている」 「投資は慎重にしたい」 という声を聞きます。 今回は「自動化しない」とどうなるのか、という視点から 考えられるリスクを、現場責任者が判断に使えるレベルで整理します。 自動化しないリスクは、 • ある日突然起きるものではなく • 毎日の小さな負荷として蓄積し • 気づいた時には取り返しがつかない状態になっている という特徴がある。 だからこそ、 「今は困っていないから大丈夫」という判断が最も危険。 では実際にどのようなリスクが起きうるのか 自動化しないと起こる“5つの... |
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減速機部品の図面を前にしたとき、「この部品は切削のままでよいのか」「鍛造に変えた方が量産しやすいのか」と迷うことがあります。特に、数量が増えてきた部品や、加工時間が長い部品では、今のつくり方が合っているか見直す場面も少なくありません。 切削加工は形状の自由度が高く、試作や少量品では進めやすい方法です。ただ、削る量が多い部品や、継続生産する部品では、加工時間や材料ロスが負担になることもあります。図面上は問題なく製作できても、量産を考えたときに別の加工方法が選択肢に入るケースがあります。 その一つが鍛造です。鍛造は金属に圧力を加えて形をつくる加工方法で、産業機械や減速機向け部品でも使わ... |
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