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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「自動化を進めたいけれど、どこから手をつければいいのか分からない」 これは、現場の改善や自動化を任されている責任者から最も多く聞く悩みです。 実際、自動化は“導入すること”よりも、 “どこから始めるか”の判断を間違えるほうが失敗につながりやすい分野です。 この記事では、 生産ラインを自動化する際に最初にやるべきことを、現場責任者の視点で体系的に整理します。 ■ 自動化は「設備を選ぶこと」ではなく「課題を定義すること」から始まる • ロボットを入れたい • AGVを導入したい • 省人化したい といった“手段”から検討が始めてませんか？ しかし、自動化の成功率を決... |
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写真は、精密部品の内径を高精度に仕上げる内径精密研磨の加工事例です。今回のようなワークでは、円筒形状だけでなく、外周に角部を持つ角形状の部品に対しても、内径部を高精度に仕上げる研磨加工が重要になります。 内径研磨では、指定された内径寸法に仕上げるだけでなく、真円度、円筒度、同軸度、表面粗さなど、さまざまな精度を同時に管理する必要があります。特に角形状や異形形状のワークでは、円筒形状の部品とは異なる保持方法や加工条件が必要になる場合があります。 そこで重要になるのが、ワークの形状に合わせた適切な保持と研磨条件です。本加工では、マグネットチャックを活用し、ワークを安定して保持しながら内... |
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■ はじめに｜ステンレスの「耐熱性」を比較したい人へ ステンレスは、耐食性だけでなく高温環境でも使用される金属です。 しかし、鋼種によって高温での性能には違いがあります。 ✔ 高温に強いステンレスは？ ✔ SUS304は何℃くらいまで使える？ ✔ 炉や排気設備にはどの鋼種が向いている？ ✔ 高温になる場所でも普通のステンレスで大丈夫？ 本記事では、主要なステンレス鋼を 耐熱性（高温環境での使用適性）という観点から ランキング形式で整理します。 ■ ステンレスの「耐熱性」とは？ 耐熱性とは、高温環境でも材料の性能を維持しやすい性質のことです。 ... |
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―外部パートナー探しで迷わないための考え方― 生産ラインの改善は、どの工場でも大きなテーマだと思います。 「もっと効率を上げたい」「品質を安定させたい」「人手不足に備えたい」など、課題は分かっていても、社内だけで解決するのが難しい場面は増えています。 そんなときに頼りになるのが、外部の専門会社です。 ただ、「どこに相談すればいいのか分からない」という工場長の方も多いのではないでしょうか。 ここでは、生産ライン改善を相談できる会社を探すときに、どんなポイントを見れば失敗しないのかを、できるだけ分かりやすくまとめてみました。 1. なぜ今、外部に相談する工場が増えているのか ● ... |
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写真は、三次元測定機を使用して、リングゲージなどの精密部品を測定・検査している様子です。測定テーブル上には円形のワークが検査治具によって安定した状態で設置され、測定プローブを使用して各部の寸法や幾何公差などを確認できる構成になっています。 精密加工では、図面通りに加工するだけでなく、完成した製品が要求された寸法・形状・位置関係になっているかを正確に確認することが重要です。特にリング形状の部品では、外径・内径・高さ・同心度・円周方向の形状など、複数の測定項目を総合的に確認する必要があります。そこで活躍するのが、三次元測定機をはじめとした精密測定設備です。 リングゲージのような精密部品... |
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「ロボット導入は大企業の話でしょ？」 「うちの規模では無理だと思っている」 「ロボットは高いし、扱える人もいない」 中小製造業の現場で、こうした声は珍しくありません。 しかし実際には、 **ロボット導入は“規模の問題”ではなく“条件の問題”**です。 つまり、 条件さえ整えば、中小企業でもロボット導入は十分可能です。 むしろ、労働力不足が深刻な今、中小企業こそロボット導入のメリットが大きい。 この記事では、 「中小企業でもロボット導入はできるのか？」を、現場責任者の視点で“現実的に”解説します。 いきなり結論です。 結論：ロボット導入は“できる工場”と“できない工... |
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製造業の現場では、 「自動化したい」「省人化したい」という声が増えています。 しかし、現場を数多く見てきた立場から言うと、自動化はメリットだけを見て判断すると失敗しやすく、逆に、デメリットまで理解したうえで導入すると、成功率が一気に上がります。 この記事では、導入前の検討している方へ自動化のメリットとデメリットを整理します。 自動化のメリットは、単なる省人化ではありません。 本質は、「人がやると不安定な作業を、安定した仕組みに置き換えること」 にあり、人がやる理由をどのようになくすか、がテーマになります ■ 自動化のメリット ① 品質が安定する 人がやるとバラツキが出... |
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写真は、複数個のリング状部品をまとめて加工した事例です。外周と内径の両方に精度が求められる部品では、単純に寸法を合わせるだけでなく、内外径の寸法精度、真円度、同軸度、表面粗さなどを総合的に管理することが重要です。特に、相手部品との嵌め合いや回転、摺動、位置決めなどに使用されるリング部品では、わずかな寸法差が組付け性や機能に影響する場合があります。 当社では、このような精密リング部品に対して内外径研磨を行い、図面要求に応じた高精度な仕上げ加工に対応しています。今回のように同形状の部品を複数個加工する案件はもちろん、少量の試作品からまとまった数量の量産品まで、試作から量産まで対応できる体制を整え... |
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株式会社ティーエイチエーは製造現場の課題解決をテーマにした情報発信をします。 「空気の約8割を占める窒素」。 （窒素の存在を別記事でしてます 窒素とは？──空気の中に隠れていた、便利で安全な“もうひとつの選択肢” https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/271782/ では、なぜ窒素はそれほど便利で安全に使えるのでしょうか？ 今回は、意外と知られていない「窒素というガスの基本的な特徴」を、分かりやすく解説します！ 特徴1： 実は「酸素よりほんの少し軽い」 空気といえばどれも同じ重さに思えますが、実... |
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この写真は、長尺の金属部品を高精度に固定し、テーパー部平面研磨を行っている工程の一場面を撮影したものです。ワークは高硬度鋼で構成されており、高周波焼き入れを施した後に、精密な研削加工によって寸法精度と表面品質を極限まで高めています。焼き入れ後の鋼材は非常に硬く、一般的な切削加工では加工面に微小なクラックや歪みが生じるおそれがあるため、最終仕上げとして平面研磨が不可欠です。その中でも、特に角度を持ったテーパー部平面研磨は、機械精度を支える最重要工程のひとつです。 ■ 高周波焼き入れ後の研磨加工の重要性 本製品の前工程では、耐摩耗性と耐久性を向上させるために高周波焼き入れが実施されてい... |
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